ஒவ்வொரு ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாட்டிலும், எலக்ட்ரோடு முனை என்பது அனைத்து வெல்டிங் ஆற்றலையும் வழங்கும் முக்கிய பகுதியாகும். காலப்போக்கில், அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பொருள் பரிமாற்றம் ஆகியவை மின்முனையின் முனையை சிதைக்க, சுற்ற அல்லது மாசுபடுத்துகிறது. நவீன உற்பத்தியில்-குறிப்பாக பரவலான தத்தெடுப்புடன்ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம்-மின்முனையின் நிலை இன்னும் முக்கியமானதாகிறது.
வழக்கமான எலெக்ட்ரோட் டிரஸ்ஸிங் என்பது நிலையான வெல்ட் தரத்தை பராமரிக்க மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்க எளிய மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும்.
மின்முனை உடைகளின் விளைவுகள்
எலெக்ட்ரோட் முனை தேய்ந்து, தவறாக அல்லது சீரற்றதாக மாறும்போது, பல சிக்கல்கள் தோன்றும்:
- சீரற்ற தற்போதைய விநியோகம்
- அதிகரித்த தெறிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தீக்காயங்கள்
- பலவீனமான அல்லது சீரற்ற வெல்ட் கட்டிகள்
- துரிதப்படுத்தப்பட்ட மின்முனை சிதைவு
- அதிக உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் குறைந்த முதல்-குறைவான மகசூல்
MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் பல தொழிற்சாலைகளில், எலக்ட்ரோடு பராமரிப்பைத் தவிர்ப்பது பெரும்பாலும் நிலையற்ற வெல்டிங் தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. எலக்ட்ரோட் டிரஸ்ஸிங் புறக்கணிக்கப்படும் போது சில உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு தேர்ச்சி விகிதத்தில் 20% வீழ்ச்சியைப் புகாரளிக்கின்றனர்.
வழக்கமான டிரஸ்ஸிங் ஏன் அவசியம் என்பதற்கு மூன்று முக்கிய காரணங்கள்
நிலையான மின்னோட்ட ஓட்டத்திற்கு மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை பராமரிக்கவும்
தேய்ந்த அல்லது பள்ளமான மின்முனை முனையானது வெவ்வேறு புள்ளிகளில் மின் எதிர்ப்பை மாற்றுகிறது. இது அதிகப் புள்ளிகளில் மின்னோட்டத்தை ஒருமுகப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அதிக வெப்பமடைதல், தெறித்தல் அல்லது போதுமான நகட் உருவாகாது.
வழக்கமான டிரஸ்ஸிங் ஒரு மென்மையான, சமச்சீர் தொடர்பு மேற்பரப்பை மீட்டெடுக்கிறது, தற்போதைய ஓட்டம் மற்றும் நிலையான வெல்ட் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
மின்முனையின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் மற்றும் மாற்று அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கவும்
வழக்கமான டிரஸ்ஸிங் சேதமடைந்த மேற்பரப்பு அடுக்கை மட்டுமே நீக்குகிறது, அதிகப்படியான உடைகளைத் தடுக்கிறது.
முறையான பராமரிப்புடன், MFDC ஸ்பாட் வெல்டர்களைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள் எலக்ட்ரோட் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும் என்று தொழில்துறை தரவு காட்டுகிறது.30% வரை, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் மாற்று செலவுகளை குறைத்தல்.
வெல்ட் நகட் தரத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் ஸ்பேட்டரை குறைக்கவும்
ஒழுங்காக உடையணிந்த மின்முனையானது நிலையான தொடர்பு அழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய அடர்த்தியை வழங்குகிறது.
இது உற்பத்தி செய்கிறது:
- வெல்ட் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்
- சீரான வெல்ட் கட்டிகள்
- குறைந்தபட்ச தெளிப்பு
- அதிக தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை
MFDC வெல்டர்கள் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு திறன்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் மின்முனையை உகந்த நிலையில் வைத்திருக்கும் போது மட்டுமே அவை முழு செயல்திறனை அடைகின்றன.
எலக்ட்ரோடு டிரஸ்ஸிங்கிற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறைகள்
- மிகவும் துல்லியமான மற்றும் சமச்சீர் முடிவுகளுக்கு தொழில்முறை எலக்ட்ரோடு டிரஸ்ஸிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
- நேர்த்தியான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் (400–600 கிரிட்) அவசர கையேடு டிரஸ்ஸிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்
- ஆடை அணிந்த பிறகு மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள், குழிகள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட பொருட்களை அகற்றவும்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட மின்முனை முனை பரிமாணங்கள்
ஆடை அணிந்த பிறகு, மின்முனையின் முகத்தின் விட்டம் பொதுவாக வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பொருளின் தடிமன் 3-5 மடங்கு இருக்க வேண்டும்.
இந்த விகிதம் நிலையான, உயர்தர வெல்ட்களை அடைவதற்கான முக்கிய அளவுருவாக பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் பயனர்களுக்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதல்கள்
- வழக்கமான எலக்ட்ரோடு டிரஸ்ஸிங் அட்டவணையை அமைக்கவும்
- ஒவ்வொரு 50-100 வெல்ட்களிலும் மின்முனையின் நிலையை ஆய்வு செய்யவும்
- டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகள், எலக்ட்ரோடு ஆயுட்காலம் மற்றும் வெல்ட் தர மாற்றங்களை பதிவு செய்யவும்
- சரியான டிரஸ்ஸிங் நடைமுறைகளில் ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்
- டிரஸ்ஸிங் செய்த பிறகு வெல்ட் நகட் அளவு, ஸ்பேட்டர் நிலை மற்றும் வெல்ட் வலிமை ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும்
MFDCஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்உயர் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சரியான மின்முனை பராமரிப்பு உபகரணங்களை அதிகபட்ச செயல்திறனை வழங்க உதவுகிறது.
தொழில்-அடிப்படையிலான தரவு மற்றும் செயல்திறன் ஆதாயங்கள்
பின்வரும் செயல்திறன் மேம்பாடுகள் பொதுவாக தொழிற்சாலைகள் ஒரு நிலையான மின்முனையை{0}}அடுக்கும் உத்தியை செயல்படுத்தும் போது தெரிவிக்கப்படுகின்றன:
| செயல்திறன் காட்டி | வழக்கமான முன்னேற்றம் |
| மின்முனையின் ஆயுட்காலம் | ↑ 30% |
| தயாரிப்பு தேர்ச்சி விகிதம் | ↑ 15%–25% |
| ஸ்பேட்டர் குறைப்பு | ↓ 40%–60% |
| வெல்ட் வலிமை மாறுபாடு | ↓ 20%–30% |
| ஸ்கிராப் & மறுவேலை விகிதம் | ↓ 10%–20% |
உண்மையான முடிவுகள் உற்பத்தி அளவு, பொருட்கள் மற்றும் மின்முனை வகையைப் பொறுத்தது, ஆனால் பலன்கள் வெல்டிங் தொழில் முழுவதும் பரவலாக சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
சிறந்த பராமரிப்பு நடைமுறைகள்
- உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் வகை அடிப்படையில் ஆடை மின்முனைகள்
- ஸ்பாட் வெல்டிங் மின்முனைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லியமான டிரஸ்ஸிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
- ஒவ்வொரு டிரஸ்ஸிங்கிற்குப் பிறகும் சமச்சீர், தட்டையான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையைச் சரிபார்க்கவும்
- மின்முனையின் ஆயுளைக் கண்காணித்து, ஆடை இடைவேளைகளை தரமான தரவுகளுடன் தொடர்புபடுத்தவும்
- எலெக்ட்ரோடு நிலைமைகளை பொருத்த வெல்டிங் அளவுருக்களை தவறாமல் மதிப்பாய்வு செய்யவும்
முடிவுரை
வழக்கமான எலெக்ட்ரோட் டிரஸ்ஸிங் என்பது ஒரு எளிய மற்றும் செலவு குறைந்த பராமரிப்பு நடைமுறையாகும்-இது வெல்ட் தரம், செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது. MFDC ஐப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களுக்குஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம், உபகரணங்களின் உயர்-துல்லியக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆற்றல் திறன் ஆகியவற்றை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கு மின்முனையை உகந்த நிலையில் வைத்திருப்பது அவசியம்.
சீரான டிரஸ்ஸிங் அட்டவணையை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், தரமான தரவைக் கண்காணிப்பதன் மூலமும், தொழிற்சாலைகள் மின்முனையின் ஆயுளைக் கணிசமாக நீட்டிக்கலாம், தெறிப்பதைக் குறைக்கலாம், நகட் உருவாவதை உறுதிப்படுத்தலாம் மற்றும் அதிக நீண்ட கால-பொருளாதார மதிப்பை அடையலாம்.
