தேர்ந்தெடுக்கும் போது ஒருபரவல் வெல்டிங் இயந்திரம்eபொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்கும் மேலாளர்கள் கேட்கும் பொதுவான கேள்விகளில் ஒன்று:இந்த இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு அழுத்த அமைப்புகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்?சில உபகரணங்கள் நியூமேடிக் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மற்றவை ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை நம்பியுள்ளன, மேலும் உயர்நிலை மாதிரிகள் சர்வோ அல்லது நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் பூஸ்டர் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான இந்த வெவ்வேறு அணுகுமுறைகள் இயந்திரத்தின் விலையை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் வெல்டிங் தரம், செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள் ஆகியவற்றில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
பரவல் வெல்டிங் உபகரணங்களை ஆராய்ச்சி செய்யும் பல வாங்குபவர்கள் இதே போன்ற கேள்விகளை எதிர்கொள்கின்றனர். பரவல் வெல்டிங்கிற்கு எவ்வளவு அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது? பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு நியூமேடிக் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் இயந்திரம் போதுமானதா? சர்வோ{1}}உந்துதல் இயந்திரங்கள் ஏன் அதிக விலை கொண்டவை? இந்த கேள்விகளுக்கு தெளிவான பதில்கள் இல்லாமல், உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உண்மையிலேயே பொருந்தக்கூடிய உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது கடினம்.
இந்த கட்டுரை பரவல் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு பொதுவான அழுத்த அமைப்புகளை விளக்குகிறது. அவற்றின் அழுத்த வரம்புகள், கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் வழக்கமான பயன்பாடுகளை ஒப்பிடுவதன் மூலம், அவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன மற்றும் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு எந்த வகை மிகவும் பொருத்தமானது என்பதைப் பற்றிய தெளிவான புரிதலைப் பெறுவீர்கள்.
டிஃப்யூஷன் வெல்டிங்கில் ஏன் துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது
பரவல் வெல்டிங்கில்,வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் அழுத்தம்மூட்டுகளின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் மூன்று முக்கிய அளவுருக்கள். வெப்பநிலை உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அணு பரவலை ஊக்குவிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நேரம் பரவல் செயல்முறையை முழுமையாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. அழுத்தம் சமமான முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது, ஏனெனில் இது இணைக்கப்பட்ட இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே நெருக்கமான தொடர்பை உறுதி செய்கிறது.
பயன்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பொருட்களுக்கு இடையில் நுண்ணிய இடைவெளிகள் இருக்கும். இந்த இடைவெளிகள் சரியான அணு பரவலைத் தடுக்கின்றன மற்றும் முழுமையற்ற பிணைப்பு அல்லது பலவீனமான மூட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த காரணத்திற்காக, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
அழுத்தத்தின் அளவைத் தாண்டி,அழுத்தம் நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும்தொழில்துறை உற்பத்தியிலும் முக்கியமானவை. வெல்டிங் சுழற்சியின் போது அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், முடிவுகள் பகுதியிலிருந்து பகுதிக்கு மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, சில வெல்ட்கள் சிறந்த வலிமையைக் காட்டலாம், மற்றவை பகுதி பிணைப்பு அல்லது கட்டமைப்பு முரண்பாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த வகை மாறுபாடு குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தியில் சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது.
பல நிறுவனங்கள் ஆரம்பத்தில் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங்கைச் செயல்படுத்தும் போது வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துகின்றன, பின்னர் நிலையற்ற அழுத்த அமைப்புகள் சீரற்ற வெல்ட் தரத்திற்கு மூலக் காரணம் என்பதைக் கண்டறியும். இதன் விளைவாக, ஒரு பரவல் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் அழுத்தம் அமைப்பின் வடிவமைப்பு ஒட்டுமொத்த செயல்முறை செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
இன்று தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், மிகவும் பொதுவான அழுத்தம் அமைப்புகள் அடங்கும்நியூமேடிக் சிஸ்டம்ஸ், ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம்ஸ், சர்வோ-டிரைவ் சிஸ்டம்ஸ், மற்றும் நியூமேடிக்{{1}ஹைட்ராலிக் பூஸ்டர் சிஸ்டம்ஸ். ஒவ்வொரு அணுகுமுறையும் வெல்டிங் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட நன்மைகளை வழங்குகிறது.
பரவல் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் நான்கு பொதுவான அழுத்தம் அமைப்புகள்
1.நியூமேடிக் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் மெஷின்கள்
பரவல் வெல்டிங் உபகரணங்களில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வடிவமைப்புகளில் நியூமேடிக் பிரஷர் அமைப்புகள் உள்ளன. இந்த இயந்திரங்கள் அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு நியூமேடிக் சிலிண்டரை இயக்குவதன் மூலம் சக்தியை உருவாக்குகின்றன.
நியூமேடிக் அமைப்புகள் மிகவும் பிரபலமாக இருப்பதற்கு ஒரு காரணம் அவற்றின் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அமைப்பு ஆகும். அவை பொதுவாக குறைந்த உபகரணச் செலவுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் மிகவும் சிக்கலான அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது பராமரிக்க எளிதானது.
தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், நியூமேடிக் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக வழங்குகின்றனஅழுத்தம் வரம்பு தோராயமாக 0.2 முதல் 10 டன்கள், ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு மூலம் காற்று அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலம் சரிசெய்யப்பட்ட சக்தியுடன். செப்பு பஸ்பார் வெல்டிங், மின் இணைப்பிகள் மற்றும் நடுத்தர{2}}அளவு உலோகக் கூறுகள்- போன்ற பல பயன்பாடுகளுக்கு-இந்த அழுத்த வரம்பு போதுமானது.
இருப்பினும், நியூமேடிக் அமைப்புகளுக்கும் சில வரம்புகள் உள்ளன. சுருக்கப்பட்ட காற்று இயல்பாகவே மீள்தன்மை கொண்டதாக இருப்பதால், அழுத்தம் கட்டுப்பாடு பொதுவாக அடையப்படுகிறதுடன்-நிலை அதிகரிப்புகளை விட சிறந்த சரிசெய்தல். மிகவும் துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் செயல்முறைகளுக்கு, நியூமேடிக் அமைப்புகள் தேவையான அளவிலான துல்லியத்தை வழங்காது.
ஒட்டுமொத்தமாக, நியூமேடிக் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவைஉயர்-அழுத்தத் தேவைகள் மிதமானதாகவும் செலவுத் திறன் முக்கியமானதாகவும் இருக்கும் அளவு உற்பத்திச் சூழல்கள், மின் உபகரணங்கள் உற்பத்தியில் செப்பு பஸ்பார் வெல்டிங் போன்றவை.
2.ஹைட்ராலிக் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்
ஹைட்ராலிக் பரவல் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் மூலம் சக்தியை உருவாக்குகின்றன. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் முக்கிய நன்மை மிக அதிக அளவு அழுத்தத்தை உருவாக்கும் திறன் ஆகும். தொழில்துறை சாதனங்களில், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் பொதுவாக வழங்க முடியும்.சுமார் 1 டன் முதல் 100 டன்கள் வரை அழுத்தம், கணிசமான அமுக்க சக்தி தேவைப்படும் பெரிய கூறுகள் அல்லது பயன்பாடுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு அவை சிறந்தவை.
நியூமேடிக் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அதிக நிலையான அழுத்த வெளியீட்டை வழங்குகின்றன மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை. இந்த காரணத்திற்காக, அவை பொதுவாக தடிமனான தட்டுகள், பெரிய செப்பு கடத்திகள் அல்லது கனமான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பெரிய பரவல் வெல்டிங் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இருப்பினும், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளும் மிகவும் சிக்கலானவை. அவர்களுக்கு குழாய்கள், எண்ணெய் சுற்றுகள், வால்வுகள் மற்றும் கூடுதல் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன, இது உபகரணங்கள் செலவு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள் இரண்டையும் அதிகரிக்கிறது. கணினி சரியாக பராமரிக்கப்படாவிட்டால், எண்ணெய் கசிவு போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்குபெரிய வெல்ட் பகுதிகள் அல்லது மிக அதிக அழுத்தம் தேவைகள், ஹைட்ராலிக் பரவல் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் மிகவும் நம்பகமான தீர்வு.
3.சர்வோ-டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் மெஷின்கள்
துல்லியமான உற்பத்தித் தொழில்களின் வளர்ச்சியுடன், சர்வோ-உந்துதல் அழுத்தம் அமைப்புகள் நவீன பரவல் வெல்டிங் கருவிகளில் பெருகிய முறையில் பொதுவானதாகிவிட்டன. இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றனபந்து திருகுகள் அல்லது மின்சார ஆக்சுவேட்டர்களுடன் இணைந்து சர்வோ மோட்டார்கள்தேவையான அழுத்தத்தை உருவாக்க.
சர்வோ அமைப்புகளின் முக்கிய நன்மை அவற்றின்மிகவும் துல்லியமான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு. பல இயந்திரங்களில், அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த முடியும்சுமார் 1 கிலோகிராம் துல்லியம் அல்லது இன்னும் நன்றாக இருக்கும். உற்பத்தியின் போது, ஆபரேட்டர்கள் துல்லியமான அழுத்த மதிப்புகளை அமைக்கலாம்-உதாரணமாக 1,250 கிலோ, 1,380 கிலோ, அல்லது 1,420 கிலோ-அத்துடன் ஒவ்வொரு வெல்டிங் சுழற்சிக்கும் கணினி தொடர்ந்து அழுத்தத்தை மீண்டும் செய்யும்.
இந்த உயர் நிலை கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக, சர்வோ பரவல் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக வழக்கமான அமைப்புகளை விட விலை அதிகம். இருப்பினும், செயல்முறை நிலைத்தன்மையும் துல்லியமான சக்திக் கட்டுப்பாடும் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் அவை தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
வழக்கமான பயன்பாடுகளில் குறைக்கடத்தி கூறுகள், துல்லியமான மின்னணு சாதனங்கள் மற்றும் கடுமையான செயல்முறை மீண்டும் தேவைப்படும் மேம்பட்ட பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சூழல்களில், ஒரு வெல்டில் இருந்து அடுத்ததாக நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் திறன் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
இதன் விளைவாக, ஒரு வெல்டிங் செயல்முறை தேவைப்படும் போதுதுல்லியமான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகள், சர்வோ-உந்துதல் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் விருப்பமான தேர்வாக இருக்கும்.
4.நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் பூஸ்டர் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் மெஷின்கள்
நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் பூஸ்டர் அமைப்புகள் நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் தொழில்நுட்பம் ஆகிய இரண்டின் கூறுகளையும் இணைக்கின்றன. இந்த அமைப்புகளில், அழுத்தப்பட்ட காற்று ஒரு ஹைட்ராலிக் இன்டென்சிஃபையரை இயக்குகிறது, இது அழுத்தத்தை பெருக்கி வெல்டிங் பொறிமுறைக்கு வழங்குகிறது.
நடைமுறையில், நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக வழங்குகின்றனஅழுத்தம் 1 டன் முதல் 50 டன் வரை இருக்கும். பாரம்பரிய ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் முழு சிக்கலைத் தவிர்த்து, இந்த வடிவமைப்பு நிலையான நியூமேடிக் அமைப்பை விட அதிக சக்தியை வழங்குகிறது.
கட்டமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் கச்சிதமாக இருப்பதாலும், ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக இருப்பதாலும், நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் நடுத்தர அளவிலான தொழில்துறை வெல்டிங் கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக அழுத்தம் தேவைப்படும் ஆனால் முழு ஹைட்ராலிக் நிறுவலை நியாயப்படுத்தாத நடுத்தர{3}}பெரிய செப்பு கூறுகள் அல்லது பிற உலோகக் கூட்டங்களுக்கு அவை குறிப்பாகப் பொருத்தமானவை.
பல உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த வகை அமைப்பு செயல்திறன், செலவு மற்றும் கணினி சிக்கலானது ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான நடைமுறை சமநிலையை பிரதிபலிக்கிறது.
நான்கு பரவல் வெல்டிங் அழுத்த அமைப்புகளின் ஒப்பீடு
| அழுத்தம் அமைப்பு | வழக்கமான அழுத்தம் வரம்பு | கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் |
| நியூமேடிக் | 0.2-10 டன் | டன்-நிலைக் கட்டுப்பாடு |
| ஹைட்ராலிக் | 1–100+ டன் | டன்-நிலைக் கட்டுப்பாடு |
| சர்வோ | 100 கிலோ - 10 டன் | கிலோகிராம்{0}}நிலை துல்லியம் |
| நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் | 1-50 டன் | டன்-நிலைக் கட்டுப்பாடு |
இந்த ஒப்பீட்டிலிருந்து, இந்த அமைப்புகளில் மிக முக்கியமான வேறுபாடுகள் உள்ளன என்பது தெளிவாகிறதுஅழுத்தம் திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம். சரியான அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெல்டிங் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக உபகரணங்கள் விலையில் மட்டுமே கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
பரவல் வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கான சரியான அழுத்த அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
பொருத்தமான பரவல் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல முக்கியமான காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்கிறது.
1.ஒர்க்பீஸ் அளவு மற்றும் வெல்ட் பகுதி
பெரிய வெல்ட் பகுதிகளுக்கு பொதுவாக சேரும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே முழு தொடர்பை உறுதிப்படுத்த அதிக மொத்த சக்தி தேவைப்படுகிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக்{1}}ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை அதிக அழுத்தத்தை அளிக்கும்.
2.அழுத்தக் கட்டுப்பாடு துல்லியம்
வெல்டிங் செயல்முறைக்கு துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு தேவைப்பட்டால்-உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட கிலோகிராம் மதிப்பில் அழுத்தம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்-சர்வோ அமைப்புகள் பொதுவாக சிறந்த செயல்திறனை வழங்கும். அவற்றின் உயர்-துல்லியக் கட்டுப்பாடு வெல்ட் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
3. உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள்
நியூமேடிக் அமைப்புகள் பொதுவாக மிகவும் சிக்கனமான விருப்பமாகும், மேலும் மிதமான அழுத்தத் தேவைகளுடன் அதிக-உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. ஹைட்ராலிக் மற்றும் சர்வோ அமைப்புகள் வலுவான செயல்திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதிக உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை உள்ளடக்கியது.
4.ஆட்டோமேஷன் மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு
நவீன உற்பத்தி சூழல்களில், பல நிறுவனங்கள் வெல்டிங் அளவுருக்களை பதிவு செய்ய விரும்புகின்றன மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளில் உபகரணங்களை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். சர்வோ அமைப்புகள் இந்த பகுதியில் தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகின்றன, ஏனெனில் அவை டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைத்து விரிவான செயல்முறை தரவை வழங்க முடியும்.
முடிவுரை
ஒரு பரவல் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் அழுத்தம் அமைப்பு வெல்டிங் தரம் மற்றும் உபகரண செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இன்று தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு பொதுவான அமைப்புகள்நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக், சர்வோ{0}}உந்துதல் மற்றும் நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் பூஸ்டர் அமைப்புகள்.
நியூமேடிக் அமைப்புகள் எளிமையானவை மற்றும் செலவு குறைந்தவை-, அவை நிலையான செப்பு கூறுகளை வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றவை. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மிக அதிக அழுத்தத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் பெரிய பணியிடங்களுக்கு ஏற்றவை. சர்வோ அமைப்புகள் மிக உயர்ந்த அளவிலான அழுத்தத் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் கச்சிதமான கட்டமைப்பைப் பராமரிக்கும் போது அதிக அழுத்தத்தை வழங்குவதன் மூலம் சமநிலையான தீர்வை வழங்குகின்றன.
இறுதியில், சரியான பரவல் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்வெல்ட் அளவு, அழுத்தம் தேவைகள், உற்பத்தி செலவு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகள். உண்மையான வெல்டிங் செயல்முறைக்கு அழுத்தம் அமைப்பை கவனமாகப் பொருத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான வெல்டிங் தரம் மற்றும் திறமையான உற்பத்தி இரண்டையும் அடைய முடியும்.
