மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் மின்முனை அழுத்தத்தை மேம்படுத்துவது எப்படி?

அறிமுகம்
தொழில்துறை உற்பத்தியில்,மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங்அதன் உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு பண்புகள்-தன் காரணமாக உலோக வெல்டிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்முனை அழுத்தத்தின் துல்லியமான சரிசெய்தல் வெல்ட் தரம், பொருள் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வெல்டிங் செயல்முறையை அறிவியல் பூர்வமாகக் கட்டுப்படுத்த உங்களுக்கு உதவ, அடிப்படை அளவுருக்கள் முதல் டைனமிக் ஆப்டிமைசேஷன் வரை, மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனை அழுத்தம் சரிசெய்தல் முறைகளை இந்தக் கட்டுரை முறையாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

I. அடிப்படை அளவுரு அமைப்புகள்: பொருள் மற்றும் தடிமன் மீது கவனம் செலுத்துதல்
மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனை அழுத்தம், பணிப்பகுதி பொருள், தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஆரம்ப அமைப்பு தேவை.

1.பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் தடிமன்

• மென்மையான பொருட்கள் (அலுமினியம், தாமிர உலோகக் கலவைகள் போன்றவை) வீழ்ச்சியடைவதைத் தவிர்க்க சிறிய அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது; கடினமான பொருட்கள் (துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு போன்றவை) போதுமான இணைவை உறுதி செய்ய அதிக அழுத்தம் தேவை.
• வெப்ப கடத்து வேறுபாடுகளை ஈடுகட்ட தடிமனான பணியிடங்களுக்கு அதற்கேற்ப அதிக மின்முனை அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 5 மிமீ தடிமனான எஃகு தட்டுக்கு பொதுவாக 5000-6000N மின்முனை அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் 1 மிமீ மெல்லிய தட்டு 500-800N ஆக குறைகிறது.

2.குறிப்பு உபகரண கையேடு

• பெரும்பாலான மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் கருவிகள் அடிப்படை அளவுரு அட்டவணைகளை வழங்குகின்றன, பயனர்கள் பணிப்பகுதி வகைக்கு ஏற்ப ஆரம்ப அழுத்த மதிப்புகளை நேரடியாகப் பொருத்த அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பவர் பேட்டரி டேப்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​எலக்ட்ரோடு ஷீட் சேதத்தைத் தவிர்க்க மின்முனை அழுத்தம் ±1Nக்கு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

II. டைனமிக் சரிசெய்தல்: மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு மற்றும் உண்மையான{2}}நேரக் கருத்து
மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் உள்ள மின்முனை அழுத்தம் சரி செய்யப்படவில்லை, ஆனால் மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மூலம் டைனமிக் மேம்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது.

1.பிரஷர் சென்சார் உண்மையான-நேரக் கண்காணிப்பு

• உயர்-துல்லியமான சென்சார்கள் உண்மையான மின்முனை அழுத்த மதிப்புகளை நிகழ்நேரத்தில் கண்டறிந்து, காற்றழுத்தம் அல்லது சர்வோ மோட்டார் வெளியீட்டை கன்ட்ரோலர்கள் மூலம் தானாகவே சரிசெய்து, நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் அழுத்தம் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும். எடுத்துக்காட்டாக, காற்று மூல ஏற்ற இறக்கங்கள் அழுத்தம் விலகல்களை ஏற்படுத்தும் போது, ​​தவறான வெல்டிங் அல்லது சிதறலைத் தவிர்க்க கணினி தானாகவே ஈடுசெய்கிறது.

2.பல-நிலை அழுத்த வளைவு நிரலாக்கம்

• முன்-அழுத்தம், முக்கிய அழுத்தம், பராமரிப்பு அழுத்தம் மற்றும் மெதுவான வெளியீடு போன்ற பல-நிலை அழுத்த அமைப்புகளை ஆதரிக்கிறது. உதாரணமாக:
• முன்-அழுத்த நிலை: இடைவெளிகளை அகற்ற பணிப்பகுதியை மெதுவாகத் தொடர்புகொள்ளவும்;
• முக்கிய அழுத்த நிலை: கணிப்புகளை முழுமையாகச் சரி செய்ய விரைவாக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்;
• பராமரிப்பு நிலை: வெல்ட் புள்ளிகளை குளிர்விக்க அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்.
• இந்த முறை வேறுபட்ட உலோகங்கள் (அலுமினியம் + தாமிரம் போன்றவை) அல்லது சிக்கலான கட்டமைப்பு வெல்டிங், வெல்ட் புள்ளி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது.

III. பொருள் தழுவல்: சிறப்புக் காட்சிகளுக்கான உகப்பாக்கம் உத்திகள்

1.வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்

பெரிய கடத்துத்திறன் வேறுபாடுகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு (துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கார்பன் எஃகு போன்றவை) பிரிக்கப்பட்ட அழுத்தம் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த அழுத்தத்துடன் கூடிய குறைந்த-கடத்துத்திறன் பொருட்களை முதலில் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், பின்னர் வெப்பம்-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை சமப்படுத்த உயர்-கடத்துத்திறன் பொருட்களுக்கான அழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும்.

2.மைக்ரோ வெல்டிங் மற்றும் துல்லியமான கூறுகள்

மைக்ரான்-லெவல் வெல்ட் பாயிண்டுகளுக்கு (சிப் பேக்கேஜிங், ரிலே காண்டாக்ட்ஸ் போன்றவை), சர்வோ{1}}உந்துதல் மின்முனைகள் தேவை, அதிக அழுத்தத்தின் காரணமாக பணிப்பொருளின் சிதைவைத் தவிர்க்க ±1N க்குள் அழுத்தத் துல்லியம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3.மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் தூய்மை

பணிக்கருவி பரப்புகளில் எண்ணெய் கறைகள் அல்லது ஆக்சைடு அடுக்குகள் தொடர்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன, மின்முனையின் அழுத்தத்தை பொருத்தமான குறைப்பு மற்றும் வெல்டிங் பகுதியில் வெப்ப செறிவை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும்.

IV. பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் பிழைத்திருத்த நுட்பங்கள்

1.போதுமான அழுத்தத்தின் விளைவுகள்

வெல்ட்கள் தவறான இணைப்புகள், தெறித்தல் அல்லது மின்முனை ஒட்டுதலுக்கு ஆளாகின்றன. இந்த நேரத்தில், காற்றழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கலாம் அல்லது காற்று சுற்று சீல் சரிபார்க்கலாம்.

2.அதிகப்படியான அழுத்தத்தின் அபாயங்கள்

முன்கூட்டிய முன்கணிப்பு சரிவு தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் போதுமான வெல்ட் வலிமையை குறைக்க வழிவகுக்கிறது. அழுத்தம் குறைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வெளியேற்ற நேர அளவுருக்கள் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

3.பிழைத்திருத்த படி பரிந்துரைகள்

கருவி பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுருக்களை அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தவும், முதலில் 10 மாதிரிக் குழுக்களை வெல்ட் செய்யவும், வெல்ட் தோற்றத்தையும் இழுவிசை வலிமையையும் கவனிக்கவும், பிறகு-உகந்த மதிப்புக்கு அழுத்தத்தை நன்றாக மாற்றவும்.

முடிவுரை
மின்முனை அழுத்தம் சரிசெய்தல்மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங்வெல்டிங் தரத்தில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும், இது பொருள் பண்புகள், உபகரண செயல்திறன் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளை இணைக்கும் விரிவான தேர்வுமுறை தேவைப்படுகிறது. அடிப்படை அளவுருக்கள், டைனமிக் க்ளோஸ்{1}}லூப் கண்ட்ரோல் மற்றும் ஸ்பெஷல் சினேரியோ அடாப்டேஷன் ஆகியவற்றின் அறிவியல் அமைப்பு மூலம், வெல்ட் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மின்முனையின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படலாம், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம். உயர்-துல்லியமான உற்பத்தியைத் தொடரும் நிறுவனங்களுக்கு, துல்லியமான மின்முனை அழுத்தம் சரிசெய்தல் முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது திறமையான மற்றும் நிலையான வெல்டிங்கை அடைவதற்கான முக்கிய படியாகும்.

இப்போது தொடர்பு கொள்ளவும்