அறிமுகம்
தொழில்துறை உற்பத்தியில்,மின்தேக்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்உலோக வெல்டிங் துறையில் அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு பண்புகள் காரணமாக அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், சாதனங்களின் செயல்திறன் தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளைப் பொறுத்தது. இந்த கட்டுரையானது மின்தேக்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டு விஷயங்களை, பாதுகாப்பு தயாரிப்பு முதல் பராமரிப்பு விவரங்கள் வரை, வெல்டிங் பணிகளை திறமையாகவும் பாதுகாப்பாகவும் முடிக்க உதவும்.
I. செயல்பாட்டிற்கு முன் பாதுகாப்பு தயாரிப்பு
1.சுற்றுச்சூழல் ஆய்வு
- வெல்டிங் ஸ்பேட்டரால் ஏற்படும் தீயைத் தடுக்க, செயல்படும் பகுதி-நன்றாக காற்றோட்டமாக இருப்பதையும், எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்களிலிருந்து (பெட்ரோல், ஆல்கஹால் போன்றவை) விலகி இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.
- மின்வழங்கல் மின்னழுத்தம் உபகரணத் தேவைகளை (பொதுவாக மூன்று-கட்டம் 380V) பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, மின்சார அதிர்ச்சி அபாயங்களைத் தடுக்க தரை கம்பி இணைப்பு பாதுகாப்பானதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2.தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு
- வெல்டிங்கின் போது அதிக வெப்பநிலை அல்லது வளைவுகளில் இருந்து தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள், இன்சுலேட்டட் கையுறைகள் மற்றும் வெப்பத்தைத் தடுக்கும்{0}} ஆடைகளை அணிய வேண்டும்.
- வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது புகை மற்றும் தூசி உருவாக்கப்பட்டால், சுவாச பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய ஒரு சுவாசக் கருவியை அணிய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3.உபகரணங்கள் ஆய்வு
- எலக்ட்ரோடு டிப்ஸ், கேபிள்கள் மற்றும் கனெக்டர்கள் தேய்ந்துவிட்டதா அல்லது உடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, எலக்ட்ரோடு மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் ஆக்சைடு அடுக்குகள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.
- தற்செயலான செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க, ஆற்றல் சுவிட்சை அணைக்க மற்றும் வெல்டிங் பயன்முறையை "டிஸ்சார்ஜ்" நிலைக்கு அமைக்கவும்.
II. அளவுரு அமைத்தல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடு
1.அளவுரு சரிசெய்தல்
- வொர்க்பீஸ் மெட்டீரியல் (துருப்பிடிக்காத எஃகு, செப்பு அலாய் போன்றவை) மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் (பொதுவாக 10-30kV க்கு இடையில்) மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் மூலம் மின்முனை அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
- மெல்லிய தட்டுப் பொருட்களுக்கு, அதிகப்படியான உருகலைத் தவிர்க்க குறைந்த மின்னழுத்தம் மற்றும் குறுகிய வெளியேற்ற நேரம் (0.003-0.005 வினாடிகள் போன்றவை) பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; தடிமனான தட்டுகளுக்கு அதிக மின்னழுத்தம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட வெளியேற்ற நேரம் தேவைப்படுகிறது.
2.வெல்டிங் படிகள்
- மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகளுக்கு இடையில் பணிப்பகுதியை வைக்கவும், ப்ரொஜெக்ஷன் புள்ளிகள் மின்முனைகளுடன் முழுமையாக பொருந்துவதை உறுதிசெய்க.
- கால் சுவிட்ச் மீது படி, உபகரணங்கள் உடனடியாக வெல்டிங் முடிக்க மின்தேக்கி ஆற்றலை வெளியிடுகிறது. வெல்ட் புள்ளி விலகல் அல்லது பலவீனமான வெல்டிங்கைத் தவிர்க்க சீரான மின்முனை அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்.
- வெல்டிங் முடிந்ததும், தீக்காயங்களைத் தடுக்க அகற்றுவதற்கு முன், பணிப்பகுதி குளிர்விக்க (சுமார் 10-15 வினாடிகள்) காத்திருக்கவும்.
III. போஸ்ட்{1}}செயல்பாடு பராமரிப்பு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்
1.தினசரி சுத்தம்
- கடத்துத்திறனைப் பராமரிக்க, அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது டிரஸ்ஸிங்கிற்கான பிரத்யேக கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் எலக்ட்ரோடு மேற்பரப்பு சிதறலை சுத்தம் செய்யவும்.
- குளிரூட்டும் நீர் சுற்று தெளிவாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அளவு அடைப்பைத் தடுக்க வடிகட்டிகளை உடனடியாக மாற்றவும்.
2.வழக்கமான பராமரிப்பு
- மின்தேக்கி வங்கிகள் மற்றும் மின்மாற்றி முனையங்களின் மாதாந்திர ஆய்வு, மோசமான தொடர்பைத் தவிர்க்க தளர்வான திருகுகளை இறுக்குதல்.
- சாதனம் நீண்ட நேரம் செயலற்ற நிலையில் இருந்தால், ஆக்சிஜனேற்றம் அரிப்பைத் தடுக்க மின்முனைகள் மற்றும் இயந்திரக் கைகளில் துரு{0}}எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள்.
3.அசாதாரண கையாளுதல்
- மின்முனை ஒட்டுதல் அல்லது பலவீனமான வெல்ட் புள்ளிகள் ஏற்பட்டால், மின்னழுத்தத்தைக் குறைக்க அல்லது மின்முனை அழுத்தத்தை அதிகரிக்க முயற்சிக்கவும்.
- உபகரணங்கள் செயலிழந்தால் (மின்சார குறைபாடுகள், எச்சரிக்கை தூண்டுதல்கள் போன்றவை), உடனடியாக மின்சாரத்தை துண்டித்து, தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
முடிவுரை
மின்தேக்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டிற்கு சமநிலை திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. சுற்றுச்சூழல் தயாரிப்பு முதல் அளவுரு பிழைத்திருத்தம் வரை, பின்னர் பராமரிப்பு வரை, வெல்டிங் தரம் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இயக்க நடைமுறைகளை தரப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தோல்வி விகிதங்களையும் குறைக்க முடியும், இது நிறுவனங்களுக்கு அதிக மதிப்பை உருவாக்குகிறது. புதிய ஆற்றல் மற்றும் வாகன உற்பத்தி போன்ற துறைகளில், முக்கிய செயல்பாட்டு புள்ளிகளில் தேர்ச்சி பெறுதல்மின்தேக்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்ஸ்மார்ட் உற்பத்திக்கான முக்கிய படியாகும்.
