மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் ஏன் மோசமான வெல்ட் வலிமை?

இந்தக் கட்டுரையானது மோசமான சிடி வெல்டர் வலிமைக்கான ஐந்து முக்கிய காரணங்களின்-ஆழமான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது. அதிகாரப்பூர்வமான தொழில்துறை தரவு மற்றும் நடைமுறை அனுபவத்தை இணைத்து, வலுவான, அழகியல் மற்றும் சரியான வெல்ட்களை அடைய உங்களுக்கு உதவ, அளவுரு தேர்வுமுறை மற்றும் உபகரண பராமரிப்புக்கான முறையான, செயல்படக்கூடிய உத்தியை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

 

 

சிடி வெல்டிங்கின் மையமானது மின்தேக்கியின் உடனடி வெளியேற்றத்தில் உள்ளது. ஒரு பெரிய கொள்ளளவு மின்தேக்கியை முன்-சார்ஜ் செய்வதன் மூலம் ஆற்றல் சேமிக்கப்படுகிறது, பின்னர் மிகக் குறுகிய காலத்தில் (பொதுவாக 3 முதல் 10 மில்லி விநாடிகள்) பணிப்பகுதி தொடர்பு புள்ளியில் வெளியிடப்படுகிறது. இது ஒரு பாரிய உடனடி மின்னோட்டத்தையும் வெப்பத்தையும் உருவாக்குகிறது, இது வெல்ட் நகத்தை உருவாக்குகிறது.

• ஆற்றல் கணக்கீட்டு சூத்திரம்:

CD வெல்டரின் $E$ (ஜூல்ஸ்) வெல்டிங் ஆற்றல் கொள்ளளவு $C$ (Farads) மற்றும் சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் $V$ (வோல்ட்) ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

இ=\\frac{1}{2}CV^2

மின்னழுத்தம் வெல்டிங் ஆற்றலில் ஒரு சதுர விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது என்பது தெளிவாகிறது, இது வெல்டிங் வலிமையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் மிக முக்கியமான காரணியாகும்.

• வெல்ட் வலிமைக்கான முக்கிய மெட்ரிக்-வெல்ட் நகட் அளவு:

வெல்ட் வலிமை முதன்மையாக விளைந்த வெல்ட் நகட்டின் அளவைப் பொறுத்தது. தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் அனுபவ விதிகள் பொதுவாக போதுமான வலிமையை உறுதிப்படுத்த பின்வரும் அனுபவ சூத்திரத்தை பூர்த்தி செய்ய நகட் விட்டம் $d$ தேவைப்படுகிறது:

d \\தோராயமாக (4 \\sim 5)\\sqrt{t}

இங்கு $t$ என்பது மெல்லிய பணிப்பொருளின் தடிமன் (மிமீயில்). உண்மையான நகட் விட்டம் இந்த தரத்தை விட சிறியதாக இருந்தால், வெல்ட் வலிமை தவிர்க்க முடியாமல் போதுமானதாக இருக்காது.

 

 

போதுமான வெல்ட் வலிமை ஒரு காரணியால் ஏற்படவில்லை, ஆனால் வெல்டிங் அளவுருக்கள், உபகரணங்களின் நிலை மற்றும் பணிப்பொருளைத் தயாரித்தல் ஆகியவற்றில் உள்ள ஒருங்கிணைந்த சிக்கல்களின் விளைவாகும்.

 

வெல்டிங் அளவுருக்கள் வெல்ட் நகட்டின் உருவாக்கம் மற்றும் அளவை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன. எந்த அளவுரு விலகலும் திறனற்ற ஆற்றல் பரிமாற்றம் அல்லது தரமற்ற நகட் அளவுக்கு வழிவகுக்கும்.

• போதுமான மின்னோட்டம் (ஆற்றல்):சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் மிகக் குறைவாக அமைக்கப்பட்டால், வெளியிடப்பட்ட ஆற்றல் $E$ போதுமானதாக இருக்காது. உலோகம் முழுவதுமாக உருக முடியாது, இதன் விளைவாக ஒரு சிறிய வெல்ட் நகட் மற்றும் "உருகாமல்{1}}" அல்லது குளிர் வெல்ட் குறைபாடு ஏற்படலாம்.
• வெளியேற்ற நேரம் மிகக் குறைவு:முறையற்ற நேரத்தை அமைப்பது தொடர்பு புள்ளியில் போதுமான வெப்பம் குவிவதைத் தடுக்கலாம். உலோகம் சிறந்த உருகிய நிலையை அடைவதற்கு முன்பு வெளியேற்றம் முடிவடைகிறது.
• நியாயமற்ற மின்முனை விசை:மிகக் குறைந்த விசை அதிக தொடர்பு எதிர்ப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது, இது சிதறல் மற்றும் மேற்பரப்பு எரியும். மாறாக, அதிகப்படியான விசையானது தொடர்பு எதிர்ப்பை விரைவாகக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக போதுமான வெப்ப உருவாக்கம் இல்லை, இது உண்மையில் நகட் உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

 

மின்முனையானது ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்கான முக்கிய ஊடகமாகும், மேலும் அதன் நிலை தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் சக்தி பரிமாற்றத்தின் சீரான தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

• உடைகள் மற்றும் சிதைப்பது:நீண்ட-பயன்பாடு மின்முனையின் நுனி தேய்ந்து விட்டம் அதிகரிக்கிறது. மின்முனைத் தொடர்புப் பகுதி வளரும்போது, ​​மின்னோட்ட அடர்த்தி கடுமையாகக் குறைகிறது, இது ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு போதிய வெப்பம் இல்லாதது மற்றும் பயனுள்ள வெல்ட் நகட் உருவாக்கத் தவறியது.
• ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மாசுபாடு:எலக்ட்ரோடு மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டால் அல்லது எண்ணெயால் மாசுபட்டால், அது தொடர்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இது மின்முனைக்கும் பணிப் பகுதிக்கும் இடையே உள்ள பற்றவைக்கப்படாத பகுதிகளில் வெப்பத்தை குவிக்க காரணமாகிறது
• குளிரூட்டும் முறைமை தோல்வி:ஒரு குறுகிய வெளியேற்ற நேரத்துடன் கூட, மின்முனைகளுக்கு பயனுள்ள குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது. நீர் குளிரூட்டும் முறை தடைபட்டிருந்தால் அல்லது ஓட்ட விகிதம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் (நிலையான பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஓட்டம் 4-6 எல்/நிமிடமாக இருக்கும்), மின்முனையின் வெப்பநிலை உயரும், தேய்மானம் மற்றும் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் வெல்ட் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை சமரசம் செய்யும்.

 

வெற்றிகரமான எதிர்ப்பு வெல்டிங்கிற்கு பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு தூய்மை ஒரு முன்நிபந்தனை. எந்தவொரு மேற்பரப்பு மாசுபாடும் தற்போதைய ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம்.

• ஆக்சைடு அடுக்குகள்:குறிப்பாக அலுமினியம் அல்லது தாமிரம் போன்ற அதிக கடத்தும் பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு அடிப்படை உலோகத்தை விட அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்கு மின்னோட்டத்தை சிதறடித்து, ஆற்றல் செறிவைத் தடுக்கிறது மற்றும் குளிர் பற்றவைப்பு அல்லது தவறான வெல்ட்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• எண்ணெய் மற்றும் துரு:மேற்பரப்பு எண்ணெய் மற்றும் துரு ஆகியவை நிலையற்ற தொடர்பு எதிர்ப்பை உருவாக்குகின்றன, இதனால் வெல்டிங்கின் போது அதிக சீரற்ற வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் விநியோகம் ஏற்படுகிறது. இது தெறிப்பு மற்றும் பலவீனமான வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு அடிக்கடி காரணமாகும்.

 

மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் வெல்டர்கள் அவற்றின் உள் கூறுகளிலிருந்து மிக உயர்ந்த நிலைத்தன்மையைக் கோருகின்றன. போதிய பராமரிப்பின்மை கணினி சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, வெல்ட் தரத்தை மீண்டும் பாதிக்கிறது.

• மின்தேக்கி முதுமை: நீடித்த செயல்பாட்டினால் மின்தேக்கியின் திறன் $C$ குறைகிறது. $E=\\frac{1}{2}CV^2$ சூத்திரத்தின் அடிப்படையில், $C$ இன் வீழ்ச்சியானது போதுமான உண்மையான வெளியேற்ற ஆற்றலை நேரடியாக விளைவிக்கிறது, $V$ மின்னழுத்தம் நிலையானதாக இருந்தாலும், வெல்ட் வலிமையைக் குறைக்கும்.
• நியூமேடிக் சிஸ்டம் ஏற்ற இறக்கம்: நிலையற்ற காற்றழுத்தம் மின்முனை விசையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், வெல்டிங் விசையும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும், இது சீரற்ற தொடர்பு எதிர்ப்பையும் ஒவ்வொரு வெல்டிலும் வெப்ப உற்பத்தியை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான வெல்ட் வலிமை மீண்டும் நிகழ்கிறது.

 

ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் (நட் வெல்டிங் போன்றவை), ஒர்க்பீஸ் மற்றும் மின்முனையின் சீரமைப்புத் துல்லியம், அத்துடன் பொருத்துதலின் விறைப்பு ஆகியவை முக்கியமானவை.

• அல்லாத-சீரான தொடர்பு புள்ளிகள்:கணிப்புகள் ஒரே மாதிரியாக பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளவில்லை என்றால், மின்னோட்டம் சில கணிப்புகளில் மட்டுமே கவனம் செலுத்தும். இது உள்ளூர் வெப்பமடைதல் மற்றும் இறுதித் தெறிப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது, அதே சமயம் மற்ற கணிப்புகள் போதுமான ஆற்றல் இல்லாததால் ஒரு பயனுள்ள வெல்ட் நகத்தை உருவாக்கத் தவறிவிடுகின்றன.
• ஷண்டிங் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்கள்:ஃபிக்சர் அல்லது எலெக்ட்ரோடு ஹோல்டரின் இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் குறைவதால், மின்னோட்டத் தடை அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகள், வெல்ட் பகுதி வழியாகப் பாயும் பயனுள்ள மின்னோட்டத்தைக் குறைத்து, வெல்ட் வலிமையைக் குறைக்கும்.

 

 

 

பலவீனமான மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் வெல்ட் வலிமையை முழுமையாக தீர்க்க, முறையான மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

 

"அனைத்து அளவுரு-அளவிற்கு-பொருந்தக்கூடிய-அளவை யாரும் இல்லை." வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு மாறும் உகந்த வெல்டிங் அட்டவணை நிறுவப்பட வேண்டும்.

 

உகப்பாக்கம் உறுப்பு	உத்தி மற்றும் பரிந்துரை	அதிகாரப்பூர்வ குறிப்பு தரவு
வெல்டிங் மின்னழுத்தம் (V)	பணிப்பகுதியின் தடிமன் மற்றும் பொருள் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும். இது $E$ ஆற்றலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முதன்மை வழிமுறையாகும்.	வெல்டிங் ஆற்றல் $E$ $V^2$க்கு விகிதாசாரமாகும்; சிறிய மாற்றங்கள் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
மின்முனை விசை (பி)	போதுமான பிளாஸ்டிக் சிதைவை உறுதிசெய்யவும், அதே நேரத்தில் தொடர்பு எதிர்ப்பு மிகவும் குறைவாக இருப்பதைத் தடுக்கவும். மெல்லிய தாள்களுக்கு குறைந்த மின்னோட்டம் + நீண்ட வெளியேற்ற நேரம் தேவைப்படுகிறது; தடிமனான தாள்களுக்கு அதிக மின்னோட்டம் + அதிக விசை தேவைப்படுகிறது.	லித்தியம் பேட்டரி நிக்கல் ஸ்ட்ரிப் வெல்டிங்கிற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி: 35 PSI முதல் 95 PSI வரை.
வெளியேற்ற நேரம் (டி)	நகத்தை உருவாக்குவதற்கு வெப்ப திரட்சிக்கு போதுமான நேரத்தை உறுதி செய்யவும், ஆனால் அதிக நேரம் சிதறுவதைத் தடுக்கவும்.	வழக்கமான சிடி வெல்ட் டிஸ்சார்ஜ் நேரம்: 3 எம்எஸ் ~ 10 எம்எஸ்.
நகட் விட்டம் (d)	$d$ நகட் விட்டம் $d \\தோராயமாக (4 \\sim 5)\\sqrt{t}$ என்ற நிலையான தேவையை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை சோதனை வெல்ட்கள் மூலம் சரிபார்க்கவும்.	நகட் விட்டம் தரநிலையின் 80% க்கும் குறைவாக இருந்தால், வெல்ட் வலிமை கூர்மையாக குறையும்.

 

வழக்கமான மின்முனை பராமரிப்பு என்பது வெல்ட் தரத்தை மீண்டும் மீண்டும் உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.

• வழக்கமான ஆடை மற்றும் மாற்றீடு:எலெக்ட்ரோட் டிப் உடைகளை கண்டிப்பாக கண்காணிக்கவும். மின்முனையின் விட்டம் அதன் அசல் அளவின் 15% முதல் 20% வரை அணியும்போது, ​​அது உடையணிந்து அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும். டிரஸ்ஸிங் எலக்ட்ரோடு முகத்தின் துல்லியமான வடிவத்தையும் கோணத்தையும் பராமரிக்க வேண்டும்.
• சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு{0}}:ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முன் அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரத்திற்கு பிறகு ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற எலக்ட்ரோடு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும். நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட மின்முனைகளுக்கு, குளிரூட்டும் சேனல்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும், மின்முனை கடினத்தன்மை மற்றும் கடத்துத்திறனை பராமரிக்க நீரின் வெப்பநிலை 30 டிகிரிக்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

 

வெல்டிங் வெற்றி விகிதம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான அடித்தளமாக பணிப் பகுதி முன்-சிகிச்சை உள்ளது.

• முழுமையான டிக்ரீசிங்:வெல்ட் பகுதி முற்றிலும் எண்ணெய் எச்சம் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய தொழில்முறை டிக்ரேசர்கள் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் பயன்படுத்தவும்.
• ஆக்சைடு நீக்கம்:அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பொருட்களுக்கு, வெல்டிங்கிற்கு முன் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்ற இயந்திர சிராய்ப்பு (எ.கா. மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், கம்பி தூரிகை) அல்லது இரசாயன ஊறுகாய்களைப் பயன்படுத்தவும். மறுஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, சிகிச்சையின் 4 மணிநேரத்திற்குள் வெல்டிங் முடிக்கப்பட வேண்டும்.

 

ஒரு விரிவான உபகரண கண்காணிப்பு மற்றும் செயல்முறை மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுவது, அதிக-வலிமை, உயர்{1}}நிலையான வெல்ட்களை அடைவதற்கு அடிப்படையாகும்.

• கால அளவுத்திருத்தம்:சிடி மின்தேக்கி, மின்மாற்றி மற்றும் நியூமேடிக் சிஸ்டத்தின் தொழில்முறை அளவுத்திருத்தத்தை வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது மேற்கொள்ளுங்கள். அதன் சிதைவு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மின்தேக்கியின் உண்மையான கொள்ளளவு $C$ ஐ கண்காணிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
• உண்மையான-நேரக் கண்காணிப்பு மற்றும் அலாரங்கள்:வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மின்னழுத்தம், உச்ச மின்னோட்டம் மற்றும் மின்முனை விசை ஆகியவற்றின் உண்மையான-நேரத் தரவைச் சேகரிக்க ஸ்மார்ட் கண்காணிப்பு அமைப்பைச் செயல்படுத்தவும். முன்னமைக்கப்பட்ட ±5% சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்கு வெளியே தரவு விலகினால், அமைப்பு தானாகவே எச்சரிக்கை செய்ய வேண்டும் அல்லது-இணக்கப்படாத பகுதிகளின் உற்பத்தியைத் தடுக்க வேண்டும்.
• தரப்படுத்தப்பட்ட ஆபரேட்டர் பயிற்சி:CD வெல்டிங் கொள்கைகள், அளவுரு சரிசெய்தல் தர்க்கம் மற்றும் பொதுவான சரிசெய்தல் திறன்கள் பற்றிய ஆபரேட்டர் புரிதலை மேம்படுத்துதல், "அனுபவம்-அடிப்படையிலான செயல்பாட்டை" ஒரு "தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையாக" மாற்றுதல்.

 

 

முடிவுரை

பலவீனமான சிடி வெல்டர் வலிமையின் சிக்கல் ஆற்றல் உள்ளீடு, பரிமாற்ற திறன் மற்றும் பணிப்பகுதி தயாரிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள ஏற்றத்தாழ்வின் விளைவாகும். வெல்டிங் அளவுருக்களை (குறிப்பாக மின்னழுத்தம் மற்றும் விசை) பொருத்துவதன் மூலம், எலக்ட்ரோடு பராமரிப்பு தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதன் மூலம் (தேய்தல் மற்றும் குளிரூட்டலை கட்டுப்படுத்துதல்), மற்றும் பணிப்பக்கத்திற்கு முந்தைய{1}}சிகிச்சை செயல்முறையை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தியாளர்கள் வெல்டிங் நிலைத்தன்மை மற்றும் இறுதி வெல்ட் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் திறமையான, நம்பகமான சிடி வெல்டிங்கை அடைவதற்கும் நிறுவனங்கள் இந்த தேர்வுமுறை உத்திகளை தங்கள் தினசரி உற்பத்தி நிர்வாகத்தில் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.