வாகன உற்பத்தித் துறையில், வெல்டிங் தரமானது வாகனத்தின் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு, உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவுகள் ஆகியவற்றில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மின்சார வாகனங்கள், பேட்டரி இணைப்புகள் மற்றும் உடல்-இன்-அசெம்பிளி போன்ற பயன்பாடுகளில் இது குறிப்பாக உண்மையாகும், இதில் வெல்டிங் நிலைத்தன்மை தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒரு வழக்கமான பயணிகள் வாகனம் கொண்டிருக்கும் என்று தொழில்துறை தரவு காட்டுகிறது3,000 முதல் 5,000 ஸ்பாட் வெல்ட்ஸ், இவற்றில் பல கார் உடலின் கட்டமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு-முக்கியமான பகுதிகளில் அமைந்துள்ளன. இதன் காரணமாக, உற்பத்தி அளவுகள் வருடத்திற்கு நூறாயிரக்கணக்கான அலகுகளை அடையும் போது, ஒரு சிறிய சதவீத வெல்டிங் குறைபாடுகள் கூட குறிப்பிடத்தக்க தர அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
வாகன வடிவமைப்பில் இலகுரக பொருட்கள் மற்றும் அதிக-வலிமை கொண்ட இரும்புகள் அதிகளவில் உள்ளதால், உற்பத்தி வரிசைகளும் அதிக அளவில் தானியங்கியாகிவிட்டன. இந்த நிலைமைகளின் கீழ், பாரம்பரியமானதுஏசி ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்நவீன உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அடிக்கடி போராடுகிறது. நிலையற்ற வெல்டிங் மின்னோட்டம், அதிகப்படியான தெறித்தல் மற்றும் சீரற்ற வெல்டிங் தரம் போன்ற சிக்கல்கள் உற்பத்தி விளைச்சலில் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் மறுவேலை செலவுகளை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.
இந்த காரணத்திற்காக, பல வாகன உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அடுக்கு 1 சப்ளையர்கள் தங்கள் வெல்டிங் அமைப்புகளை மேம்படுத்துகின்றனர். திMFDC (நடுத்தர அதிர்வெண் நேரடி மின்னோட்டம்) ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம்நிலையான DC வெளியீடு, வேகமான மறுமொழி நேரம் மற்றும் மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுத் திறன்கள் ஆகியவற்றின் காரணமாக விருப்பமான தீர்வாக வெளிப்பட்டது. பெரிய-அளவிலான வாகன உற்பத்தியில், இந்த இயந்திரங்கள் வெல்டிங் நிலைத்தன்மை, தர நிலைத்தன்மை மற்றும் தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகளுடன் ஒருங்கிணைத்தல் ஆகியவற்றில் தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது
நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கை
ஒரு MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்துகிறதுநடுத்தர-அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் தொழில்நுட்பம்மின் ஆற்றலை மிகவும் நிலையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெல்டிங் மின்னோட்டமாக மாற்றுவதற்கு. செயல்முறை பொதுவாக பல நிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது.
முதலில், உள்வரும்மின் கட்டத்திலிருந்து 50/60 ஹெர்ட்ஸ் ஏசி மின்சாரம் நேரடி மின்னோட்டமாக (டிசி) சரி செய்யப்படுகிறது. அடுத்து, இன்வெர்ட்டர் மாட்யூல்-பொதுவாக IGBT தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது{2}}DC பவரை மாற்றுகிறதுநடுத்தர-அதிர்வெண் ஏசி சுமார் 1,000 ஹெர்ட்ஸ். இந்த உயர்-அதிர்வெண் மின்னோட்டம் நடுத்தர-அதிர்வெண் வெல்டிங் டிரான்ஸ்பார்மர் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு மின்னழுத்தம் வெல்டிங்கிற்குத் தகுந்த அளவில் குறைக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, மின்னோட்டம் மீண்டும் சரிசெய்யப்பட்டு a ஐ உருவாக்குகிறதுநிலையான DC வெல்டிங் வெளியீடு.
இந்த வடிவமைப்பு வழக்கமான ஏசி வெல்டிங் அமைப்புகளிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. பாரம்பரிய இயந்திரங்கள் குறைந்த-அதிர்வெண் ஏசி மின்னோட்டத்தை நேரடியாகச் சார்ந்திருக்கின்றன, இது ஒவ்வொரு மின் சுழற்சியின் போதும் இயற்கையாகவே ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். மாறாக, MFDC அமைப்புகள் மிகவும் நிலையான தற்போதைய சுயவிவரத்தை வழங்குகின்றன, இது வெல்டிங் செயல்முறையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டத்தில், இந்த கட்டிடக்கலை பல நடைமுறை நன்மைகளை வழங்குகிறது:
- வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு
- வெல்டிங் சுழற்சியின் போது வேகமான டைனமிக் பதில்
- அதிக ஆற்றல் திறன்
- தானியங்கு உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் மேம்படுத்தப்பட்ட இணக்கத்தன்மை
இந்த நன்மைகள் காரணமாக, MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வாகன உற்பத்தியில் மட்டுமல்லாமல், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், பேட்டரி உற்பத்தி மற்றும் துல்லியமான உலோகத் தயாரிப்பு போன்ற தொழில்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நிலையான DC வெளியீடு வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது
ஏசி வெல்டிங்கில் தற்போதைய ஏற்ற இறக்கத்தை நீக்குதல்
பாரம்பரிய ஏசி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய வரம்புகளில் ஒன்றுபூஜ்ஜியம்-கடக்கும் நிகழ்வு. மாற்று மின்னோட்டத்தின் ஒவ்வொரு சுழற்சியின் போதும், மின்னோட்டம் மீண்டும் உயரும் முன் அவ்வப்போது பூஜ்ஜியத்திற்கு குறைகிறது. தற்போதைய ஓட்டத்தில் ஏற்படும் குறுக்கீடு வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப உள்ளீட்டில் ஏற்ற இறக்கங்களை உருவாக்கலாம்.
உணர்திறன் பொருட்கள் அல்லது மெல்லிய உலோகத் தாள்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, இந்த ஏற்ற இறக்கங்கள் சீரற்ற நகட் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக, வெல்ட் வலிமை புள்ளியிலிருந்து புள்ளிக்கு மாறுபடலாம்.
MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் ஒரு வழங்குவதன் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கின்றனநிலையான நேரடி மின்னோட்ட வெளியீடு. மின்னோட்டம் ஒரு பூஜ்ஜியப் புள்ளி வழியாக மீண்டும் மீண்டும் செல்லாததால், வெல்டிங் சுழற்சி முழுவதும் வெப்ப உள்ளீடு சீராக இருக்கும். இது மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் வெல்ட் நகட் உருவாக அனுமதிக்கிறது.
உண்மையான உற்பத்தி சூழல்களில், இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட தற்போதைய நிலைத்தன்மை பொதுவாக விளைகிறது:
- குறைக்கப்பட்ட வெல்டிங் ஸ்பேட்டர்
- மேலும் சீரான நகட் அளவு
- வெல்ட் வலிமையில் குறைந்த மாறுபாடு
- மேம்படுத்தப்பட்ட வெல்ட் தோற்றம்
ஆயிரக்கணக்கான வெல்ட்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட வேண்டிய வாகன உடல் கட்டமைப்புகளுக்கு, இந்த நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பது அவசியம்.
அதிக-எஃகு மற்றும் பூசப்பட்ட பொருட்களுடன் சிறந்த செயல்திறன்
நவீன வாகன கட்டமைப்புகள் பெரிதும் நம்பியுள்ளனஉயர்-வலிமை எஃகு (HSS) மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் உலோகம்கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு பராமரிக்கும் போது எடை குறைக்க. இந்த பொருட்கள் பற்றவைக்க மிகவும் சவாலானவை, ஏனெனில் அவை துல்லியமான வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையின் இறுக்கமான கட்டுப்பாடு தேவை.
MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. அவற்றின் வேகமான தற்போதைய பதில் மற்றும் துல்லியமான ஆற்றல் கட்டுப்பாடு ஆகியவை நிலையான வெப்ப விநியோகத்தை பராமரிக்கும் போது பற்றவைப்பை குறுகிய காலத்தில் முடிக்க அனுமதிக்கின்றன.
இதன் விளைவாக, MFDC அமைப்புகள் வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
- வாகன உடல் கட்டமைப்பு கூறுகள்
- பேட்டரி ஹவுசிங் அசெம்பிளிகள்
- இருக்கை சட்ட கட்டமைப்புகள்
- மெல்லிய தாள் உலோகத்தில் நட் மற்றும் ஸ்டட் வெல்டிங்
ஒரு வாகன இருக்கை சட்ட தயாரிப்பு திட்டத்தில், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு உற்பத்தியாளர் வழக்கமான AC வெல்டர்களை MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களுடன் மாற்றினார். மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு, திகுறைபாடுள்ள வெல்ட் விகிதம் 0.5% இலிருந்து 0.02% ஆக குறைந்தது, மற்றும் வெல்ட் இழுக்கும் வலிமையின் நிலையான விலகல் தோராயமாக குறைந்தது50%. இந்த மேம்பாடுகள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரித்தன மற்றும் மறுவேலை செலவுகளைக் குறைத்தன.
மூடப்பட்ட-லூப் கட்டுப்பாடு நிலையான வெல்டிங் முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது
முக்கிய வெல்டிங் அளவுருக்களின் உண்மையான-நேர கண்காணிப்பு
இன்று வாகன உற்பத்தியாளர்களுக்கு வலுவான வெல்ட்கள் மட்டுமல்ல, தேவைப்படுகின்றனமீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மற்றும் கண்டறியக்கூடிய வெல்டிங் செயல்முறைகள். இந்த காரணத்திற்காக, நவீன MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக மேம்பட்டவைகளை இணைக்கின்றனமூடப்பட்ட-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்.
ஒவ்வொரு வெல்டிங் சுழற்சியின் போதும், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பல முக்கியமான அளவுருக்களை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது, அவற்றுள்:
- வெல்டிங் மின்னோட்டம்
- வெல்டிங் மின்னழுத்தம்
- மின்முனை விசை
- மின்முனை இடப்பெயர்ச்சி
இந்த சிக்னல்களை தொடர்ந்து பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், ஒவ்வொரு வெல்டிற்கும் நிலையான ஆற்றல் உள்ளீட்டை பராமரிக்க கட்டுப்படுத்தி வெல்டிங் அளவுருக்களை மாறும் வகையில் சரிசெய்ய முடியும்.
மேம்பட்ட MFDC வெல்டிங் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் அடைகின்றன±2% க்குள் ஆற்றல் மீண்டும், அதேசமயம் வழக்கமான ஏசி வெல்டிங் அமைப்புகள் பொதுவாக சுமார் வரம்பிற்குள் செயல்படும்±5%. அதிக-தொகுதி வாகன உற்பத்தியில், இந்த வேறுபாடு ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
வெல்டிங் தரவு பதிவு மற்றும் தரம் கண்டறியும்
வாகன உற்பத்தியில் மற்றொரு முக்கிய போக்கு அதிகரித்து வரும் முக்கியத்துவம் ஆகும்தரவு{{0}உந்துதல் தர மேலாண்மை. போன்ற தரநிலைகள்IATF 16949முக்கியமான செயல்முறைகளுக்கு உற்பத்தியாளர்கள் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய உற்பத்தி பதிவுகளை பராமரிக்க வேண்டும்.
பல நவீன MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களில் உள்ளமைக்கப்பட்ட-கண்காணிப்பு மற்றும் தரவு பதிவு அமைப்புகளும் அடங்கும். இந்த அமைப்புகள் உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கின்றன:
- ஒவ்வொரு வெல்ட் புள்ளிக்கும் வெல்டிங் அளவுருக்களை பதிவு செய்யவும்
- உண்மையான நேரத்தில் அசாதாரண வெல்டிங் நிலைமைகளைக் கண்டறியவும்
- காலப்போக்கில் வெல்டிங் தர போக்குகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்
- MES அல்லது தொழிற்சாலை மேலாண்மை அமைப்புகளுடன் வெல்டிங் தரவை ஒருங்கிணைக்கவும்
இந்தத் தகவலின் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சாத்தியமான செயல்முறைச் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து,-தங்களின் வெல்டிங் செயல்பாடுகளில் தரவு அடிப்படையிலான மேம்பாடுகளைச் செய்யலாம்.
மாடுலர் வடிவமைப்பு உற்பத்தி வரி ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது
ரோபோ வெல்டிங் அமைப்புகளுடன் இணக்கம்
பெரும்பாலான நவீன வாகன வெல்டிங் செயல்பாடுகள் ரோபோட்டிக் ஆட்டோமேஷனையே பெரிதும் நம்பியுள்ளன. இந்த அமைப்புகளை ஆதரிக்க, MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் a உடன் வடிவமைக்கப்படுகின்றனமட்டு கட்டிடக்கலை.
வழக்கமான அமைப்பு கூறுகள் அடங்கும்:
- வெல்டிங் மின்சாரம் வழங்கல் தொகுதி
- நடுத்தர-அதிர்வெண் மின்மாற்றி
- கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தொகுதி
இந்த கூறுகளை சுயாதீன தொகுதிகளாக பிரிப்பது நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கணினியை தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளில் ஒருங்கிணைக்க எளிதாக்குகிறது.
பல MFDC வெல்டிங் அமைப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறை தொடர்பு நெறிமுறைகளை ஆதரிக்கின்றன, அவை:
- Profinet
- மோட்பஸ்
- ஈதர்நெட்/ஐபி
இந்த இடைமுகங்கள் வெல்டிங் கருவிகளை நேரடியாக ரோபோக்கள், பிஎல்சி கன்ட்ரோலர்கள் மற்றும் எம்இஎஸ் அமைப்புகளுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கின்றன, மேலும் திறமையான மற்றும் அறிவார்ந்த தொழிற்சாலை செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகின்றன.
விரைவான நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல்
பெரிய வாகன உற்பத்தித் திட்டங்களில், உற்பத்தி உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கும் அவற்றை ஆணையிடுவதற்கும் தேவைப்படும் நேரமானது, உற்பத்தியின் வேகத்தை-உயர்த்துவதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. பாரம்பரிய வெல்டிங் அமைப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வயரிங், நியூமேடிக் உள்ளமைவுகள் மற்றும் -தளத்தில் விரிவான சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.
மாறாக, மட்டு MFDC வெல்டிங் அமைப்புகள் இந்த செயல்முறைகளை கணிசமாக எளிதாக்கும். முக்கிய கூறுகள் முன்-வடிவமைக்கப்பட்டவை மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்டவை என்பதால், நிறுவல் வேகமானது மற்றும் கணினி ஒருங்கிணைப்பு மிகவும் கணிக்கக்கூடியது.
பல வாகன உதிரிபாக உற்பத்தித் திட்டங்களில், மட்டு MFDC வெல்டிங் அமைப்புகளுக்கு மேம்படுத்தப்பட்டதன் விளைவாக:
- 60-70% குறைவான கமிஷன் நேரம்
- மொத்த உற்பத்தி வரிOEE 90%க்கு மேல்
இந்த மேம்பாடுகள் உற்பத்தியாளர்களை அதிக செயல்பாட்டுத் திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் புதிய உற்பத்தி வரிகளை ஆன்லைனில் விரைவாகக் கொண்டுவர அனுமதிக்கின்றன.
வாகன உற்பத்திக்கான சரியான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வெல்டிங் உபகரணங்களை மேம்படுத்தத் திட்டமிடுகிறார்கள், சரியான MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பல தொழில்நுட்ப காரணிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
முதலாவதாக, வெல்டிங் மின்சார விநியோகத்தின் நிலைத்தன்மை முக்கியமானது. உடன் உபகரணங்கள்தற்போதைய கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் ±3%க்குள்மற்றும்±2% க்குள் ஆற்றல் மீண்டும்வெல்ட் நிலைத்தன்மை அவசியமான வாகனப் பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
இரண்டாவதாக, வெல்டிங் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் திறன்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கன்ட்ரோலர் பல வெல்டிங் அட்டவணைகள், உண்மையான நேரச் செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் வெல்டிங் தரவுப் பதிவு ஆகியவற்றை ஆதரிக்க வேண்டும். இந்த அம்சங்கள் நிலையான வெல்ட் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கண்டறியும் தன்மையை செயல்படுத்துகின்றன.
இறுதியாக, ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளுடன் இணக்கத்தன்மை பெருகிய முறையில் முக்கியமானது. நிலையான தொழில்துறை தொடர்பு நெறிமுறைகளை ஆதரிக்கும் இயந்திரங்கள் ரோபோடிக் வெல்டிங் அமைப்புகள் மற்றும் தொழிற்சாலை MES இயங்குதளங்களுடன் மிக எளிதாக ஒருங்கிணைக்க முடியும், ஒருங்கிணைப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் எதிர்கால மேம்படுத்தல்களை எளிதாக்குகிறது.
முடிவுரை
மின்சார வாகனங்கள், இலகுரக கட்டமைப்புகள் மற்றும் அதிக தானியங்கு உற்பத்தியை நோக்கி வாகனத் தொழில் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கான தேவைகள் மேலும் கோரப்படுகின்றன. பாரம்பரிய ஏசி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் நவீன உற்பத்தி சூழல்களில் தேவையான நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குவதற்கு அடிக்கடி போராடுகின்றன.
MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்நிலையான DC வெளியீடு, உயர்-துல்லியமான மூடிய{1}}லூப் கட்டுப்பாடு மற்றும் மாடுலர் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம் இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ளலாம். இந்த திறன்கள் வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளுடன் திறமையான ஒருங்கிணைப்பையும் ஆதரிக்கிறது.
வெல்டிங் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், மறுவேலைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு, MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்வது பெருகிய முறையில் நடைமுறை மற்றும் மூலோபாயத் தேர்வாக மாறி வருகிறது. ஸ்மார்ட் உற்பத்தி தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், துல்லியமான கட்டுப்பாடு, செயல்முறை வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் தடையற்ற தன்னியக்க ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை வழங்கும் வெல்டிங் அமைப்புகள் வாகன உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.
