புதிய ஆற்றல் (பேட்டரி தாவல் பிணைப்பு), மின் விநியோகம் (செம்பு{0}}அலுமினிய பஸ்பார்கள்), மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த சேமிப்பு (இணைப்புகள்) பிரிவுகளில், டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் இன்றியமையாதவை. உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் அணு-நிலைப் பிணைப்பை எளிதாக்குவதன் மூலம், அவை சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
இருப்பினும், வெற்றிட சூழல்கள், வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் ஹைட்ராலிக் துல்லியம் ஆகியவற்றின் கலவையானது இந்த இயந்திரங்களை குறிப்பிட்ட தோல்விகளுக்கு ஆளாக்குகிறது. இந்த வழிகாட்டி பொதுவான செயலிழப்புகள், விரைவான கண்டறியும் நெறிமுறைகள் மற்றும் நிபுணர் கொள்முதல் ஆலோசனைகள் ஆகியவற்றின் விரிவான முறிவை வழங்குகிறது.
வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் வெப்ப அமைப்பு தோல்விகள்
வெப்பமூட்டும் தொகுதி ஒரு பரவல் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் இதயம். செயல்முறையானது அணு பரவலை நம்பியிருப்பதால்-அதிக வெப்பநிலை-சார்ந்திருக்கும்-ஒரு சிறிய வெப்ப விலகல் கூட முழு தொகுதியையும் சமரசம் செய்துவிடும்.
1. பொதுவான அறிகுறிகள்
- மந்தமான வெப்பநிலை அதிகரிப்பு:பிணைப்பு செட் பாயிண்ட்டை அடைய இயந்திரம் அதிக நேரம் எடுக்கும்.
- வெப்ப சாய்வு வேறுபாடு:பணிப்பகுதி முழுவதும் சீரற்ற பிணைப்பு வலிமையின் விளைவாக (எ.கா., விளிம்புகள் தோலுரிக்கும் போது மையம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது).
- PID கட்டுப்பாட்டு அலாரங்கள்:பொதுவாக தெர்மோகப்பிள் "இரைச்சல்" அல்லது திறந்த சுற்றுகளால் தூண்டப்படுகிறது.
2. கண்டறியும் வரையறைகள் மற்றும் தரவு
- எதிர்ப்பு சரிபார்ப்பு:பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் கிராஃபைட் அல்லது உலோக வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அளவிடப்பட்ட எதிர்ப்பை விட அதிகமாக விலகினால்15%வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பிலிருந்து (பொதுவாக5Ω–20Ωசக்தியைப் பொறுத்து), உறுப்பு சிதைந்துவிடும் மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
- துல்லிய வரம்புகள்:EV பேட்டரிகளில் காப்பர் ஃபாயில் பிணைப்புக்கு, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்±3 டிகிரி. ஒரு மாறுபாடு அதிகமாக உள்ளது10 டிகிரிமூலம் சந்திப்பின் மின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க முடியும்5%–8%, இறுதி தயாரிப்பில் அதிக வெப்பமடைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
அழுத்தம் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் வெற்றிட ஒருமைப்பாடு
பரவல் வெல்டிங்கிற்கு மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகளை அகற்றுதல் மற்றும் உடல் தொடர்பு பகுதிகளை அதிகப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது. இது துல்லியமான ஹைட்ராலிக் விசை மற்றும் உயர்-வெற்றிட வளிமண்டலம் மூலம் அடையப்படுகிறது.
1. ஹைட்ராலிக் மற்றும் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள்
- பிரச்சினை:ஹோல்டிங் நிலையின் போது அழுத்தம் குறைவது பெரும்பாலும் உட்புற ஹைட்ராலிக் கசிவுகள், வயதான சிலிண்டர் முத்திரைகள் அல்லது தவறான விகிதாச்சார வால்வுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகிறது.
- விரைவான சோதனை:அழுத்தம் வளைவைக் கண்காணிக்கவும். சக்தியை விட அதிகமாக ஏற்ற இறக்கம் இருந்தால்2%வசிக்கும் நேரத்தில் மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பில், முத்திரைகளை ஆய்வு செய்யவும். பவர் பஸ்பார் வெல்டிங்கில், அழுத்தங்கள் பொதுவாக வரம்பில் இருக்கும்10MPa முதல் 30MPa வரை; ஒரு மைக்ரோ-துளி கூட இடைமுகத்தில் "வொய்டிங்கிற்கு" வழிவகுக்கும்.
2. வெற்றிட கசிவுகள் மற்றும் மாசுபாடு
- செயல்திறன் தரநிலை:உயர்-தரமான பரவல் வெல்டிங் இயந்திரம் வெற்றிட நிலையை அடைய வேண்டும்5×10⁻³ பாஅல்லது உள்ளே சிறந்தது20-40 நிமிடங்கள்.
- "தேடல் மற்றும் முத்திரை" முறை:குழம்பாக்கத்திற்காக (பால் நிறம்) வெற்றிட பம்ப் எண்ணெயைச் சரிபார்க்கவும். கசிவு விகிதம் அதிகமாக இருந்தால்1 Pa/h, ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கட்கள் மற்றும் கேஸ் இன்லெட் வால்வுகளில் ஹீலியம் லீக் டிடெக்டரைப் பயன்படுத்தவும். பணியிடத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது வெற்றிடச் செயலிழப்பு அல்லது குறைந்த-தூய்மைக் கவச வாயுவின் உறுதியான அறிகுறியாகும்.
வெல்ட் குறைபாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்தல்: செயல்முறை எதிராக இயந்திரம்
பெரும்பாலும், இயந்திரத்தின் "தவறு" என்பது உண்மையில் செயல்முறை அளவுருக்களின் தவறான சீரமைப்பு (வெப்பநிலை-அழுத்தம்-நேரம்).
1. வெல்ட் தரத்திற்கான மேட்ரிக்ஸை சரிசெய்தல்
| குறைபாடு வகை | மூல காரணம் | தொழில்நுட்ப திருத்தம் |
| முழுமையற்ற பிணைப்பு | போதிய அழுத்தம் அல்லது தங்கும் நேரம் | வசிக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்5-10 நிமிடங்கள்அல்லது அழுத்தம் மூலம்2-3 MPa |
| லேட்டரல் ஸ்க்வீஸ்-அவுட் | அதிக வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தம் | வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்10-20 டிகிரி; அச்சு இயந்திர நிறுத்தங்களை சரிபார்க்கவும் |
| மேற்பரப்பு நிறமாற்றம் | மோசமான வெற்றிடம் அல்லது குறைந்த-தூய்மை வாயு | ஆர்கான் தூய்மையை உறுதிப்படுத்தவும்99.999%; O{0}}மோதிரங்களை மாற்றவும் |
2. மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் பங்கு
பரவல் வெல்டிங் இயந்திரம் மோசமான சுகாதாரத்தை ஈடுசெய்ய முடியாது. பணியிடங்கள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும்ரா <1.6μm. இயந்திரத்தின் பிளேட்டன் பேரலலிசம் முடக்கப்பட்டிருந்தால் (அதன் மூலம் கூட0.05 மிமீ), இதன் விளைவாக ஏற்படும் அழுத்த ஏற்றத்தாழ்வு, மொத்த விசை எவ்வளவு அதிகமாக இருந்தாலும், நுண்ணிய இடைவெளிகளை உருவாக்கும்.
இயந்திர உடைகள் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு
PV மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புத் துறைகளில் அதிக-தொகுதி உற்பத்திக்கு, ஏற்றுதல் அமைப்பு மற்றும் ஜிக்ஸின் இயந்திர நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமானது.
- இயக்கி மற்றும் வழிகாட்டி உடைகள்:அதிக-வெப்பநிலை கதிர்வீச்சு (பெரும்பாலும்500 டிகிரி +) நிலையான லூப்ரிகண்டுகளை விரைவாக சிதைக்கிறது. அதிக{1}}வெப்பநிலை கிரீஸ் ஒவ்வொரு முறையும் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்500–1,000 இயக்க நேரம்.
- ஜிக் சிதைவு:ஜிக்ஸ் நிலையான வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பஸ்பார்கள் வார்ப்பிங் காட்டினால், ஜிக் பிளாட்னெஸைச் சரிபார்க்க ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தவும்; விலகல் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது100 மிமீக்கு 0.05 மிமீ.
மூலோபாய கொள்முதல்: பரவல் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் எதைப் பார்க்க வேண்டும்?
உங்கள் வசதிக்காக ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நீண்ட-ஆர்ஓஐயை உறுதிசெய்ய, இந்தத் தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்:
- பல-மண்டல வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:வெப்ப சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த பெரிய கூறுகளுக்கு (திரவ குளிரூட்டும் தட்டுகள் போன்றவை) அவசியம்±5 டிகிரிவேலை செய்யும் பகுதி முழுவதும்.
- சர்வோ-ஹைட்ராலிக் க்ளோஸ்டு-லூப் சிஸ்டம்:சர்வோ-விகிதாசார வால்வுகள் கொண்ட இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அவை மைக்ரான்-நிலை இடப்பெயர்ச்சிக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, இது நெகிழ்வான இணைப்பிகளின் துல்லியமான தடிமனைப் பராமரிப்பதில் முக்கியமானது.
- வெற்றிட பம்ப் உள்ளமைவு:உயர்-மாடல்கள் மாலிகுலர் பம்ப் + ரோட்டரி வேன் பம்ப் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன. பாரம்பரிய டிஃப்யூஷன் பம்ப்களை விட அதிக-தூய்மை வெல்டிங்கிற்கு இந்த அமைப்பு மிகவும் திறமையானது மற்றும் தூய்மையானது.
- தரவு பதிவு மற்றும் கண்டறியும் தன்மை:EV துறையில், ட்ரேஸ்பிலிட்டி கட்டாயம். தரமான தணிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் இயந்திரம் உண்மையான-நேர "நேர-டெம்ப்-அழுத்தம்" வளைவுகளை ஏற்றுமதி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
முடிவுரை
பராமரித்தல்பரவல் வெல்டிங் இயந்திரம்"சரிசெய்தல்" பற்றி குறைவாக உள்ளது மற்றும் "கணிப்பது" பற்றி அதிகம். தரவு உந்துதல்{1}}பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியலை நிறுவுவதன் மூலம், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை 90% நீக்கலாம்.
