அறிமுகம்
உலோக செயலாக்கத் துறையில்,MFDC (நடுத்தர அதிர்வெண் நேரடி மின்னோட்டம்) ஸ்பாட் வெல்டர்கள்முக்கியமான வெல்டிங் உபகரணங்கள், மற்றும் அவற்றின் வெல்டிங் தரம் நேரடியாக தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது. இருப்பினும், சில நேரங்களில் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்ட் புள்ளிகளில் குமிழ்கள் தோன்றும் சிக்கலை நாம் சந்திக்கலாம். இது வெல்டின் அழகியலை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் அதன் வலிமையையும் மோசமாக பாதிக்கலாம். இந்த கட்டுரை "ஸ்பாட் வெல்ட் புள்ளிகளில் குமிழ்கள் ஏன் உள்ளனMFDC ஸ்பாட் வெல்டர்கள்?", அதன் காரணங்களை ஆராய்ந்து, அதற்கான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
காரணம் பகுப்பாய்வு
- மேற்பரப்பு மாசுபாடு:வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் உலோக மேற்பரப்பு முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், எண்ணெய், அழுக்கு மற்றும் ஆக்சைடுகள் போன்ற எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்கள் அதிக வெல்டிங் வெப்பத்தின் கீழ் வாயுவை வெளியிடலாம், குமிழ்கள் உருவாகின்றன.
- ஆவியாகும் பொருட்கள்:பெயிண்ட் அல்லது லூப்ரிகண்டுகள் போன்ற வெல்டிங் கூறுகள் அல்லது சுற்றியுள்ள சூழலில் இருந்து ஆவியாகும் பொருட்கள் வெப்பமடையும் போது ஆவியாகலாம். இந்த வாயுக்கள் உருகிய குளத்தில் சிக்கி, குமிழிகளை உருவாக்குகின்றன.
- வாயு உறிஞ்சுதல்:உலோகப் பொருட்கள் வெல்டிங்கின் போது ஹைட்ரஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன் போன்ற வாயுக்களை உறிஞ்சலாம். உள்ளூர் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, இந்த வாயுக்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, இது குமிழி உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
- முறையற்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள்:வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களுக்கான தவறான அமைப்புகள் உள்ளூர் அதிக வெப்பம் அல்லது வெல்டிங் பொருட்களின் போதுமான வெப்பத்தை ஏற்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக குமிழ்கள் ஏற்படலாம்.
- உலோக நீராவி:அதிக வெப்பநிலையில், உலோகம் ஓரளவு ஆவியாகி ஆவியாகிவிடும். இந்த நீராவி குளிர்ந்து ஒடுங்கும்போது, அது குமிழிகளாகவும் உருவாகலாம்.
- பொருந்தாத வெல்டிங் பொருட்கள்:வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையே நிலையற்ற இரசாயன எதிர்வினைகள் குமிழி உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும்.
- கேஸ் கேஸ் பிரச்சனைகள்:கவச வாயுவின் போதுமான தூய்மையின்மை அல்லது எரிவாயு இணைப்புகளில் கசிவு போன்ற சிக்கல்கள் வெல்டிங்கின் போது மோசமான வாயு பாதுகாப்பிற்கு வழிவகுக்கும், பின்னர் குமிழ்களை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வுகள்
- சுத்தம் செய்வதை அதிகரிக்க:வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், எண்ணெய், அழுக்கு மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்றி, வாயு வெளியீட்டு மூலங்களைக் குறைக்க உலோக மேற்பரப்பு நன்கு சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
- சுற்றுச்சூழலைக் கட்டுப்படுத்தவும்:ஆவியாகும் பொருட்கள் உள்ள சூழலில் வெல்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்கவும் அல்லது வெல்டிங்கிற்கு முன் கூறுகளை டீக்ரீசிங் செய்து சுத்தம் செய்யவும்.
- வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்:வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை வெல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான முறையில் அமைக்கவும்.
- பொருத்தமான வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:நிலையற்ற இரசாயன எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்க வெல்டிங் பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.
- கவச வாயு அமைப்பை ஆய்வு செய்து பராமரித்தல்:கவச வாயுவின் தூய்மையை சரிபார்க்கவும் (அது 99.7% க்கு மேல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்); கசிவுகளுக்கு எரிவாயு இணைப்புகளை தவறாமல் சரிபார்த்து, அவை சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; வெல்டரில் உள்ள கவச வாயுவைக் கட்டுப்படுத்தும் சோலனாய்டு வால்வு சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
- முனையை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்:வெல்டிங்கின் போது ஸ்பேட்டர் முனையை ஒட்டிக்கொள்ளலாம், இது வாயு பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது. எனவே, வழக்கமாக ஒவ்வொரு 20-30 நிமிடங்களுக்கும் பரிந்துரைக்கப்படும் முனையை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
- ரயில் ஆபரேட்டர்கள்:வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களைப் பற்றிய அவர்களின் புரிதலை மேம்படுத்த ஆபரேட்டர்களுக்கான பயிற்சியை வலுப்படுத்துதல், தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் நியாயமான அளவுரு அமைப்புகளை உறுதி செய்தல்.
சுருக்கமாக, வெல்ட் புள்ளிகளில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்MFDC ஸ்பாட் வெல்டர்கள்சிக்கலான மற்றும் மாறுபட்டவை. இருப்பினும், மேம்படுத்தப்பட்ட துப்புரவு, சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு, அளவுரு தேர்வுமுறை, பொருள் தேர்வு, கேடயம் எரிவாயு அமைப்பு பராமரிப்பு, வழக்கமான முனை சுத்தம் மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி போன்ற நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், குமிழி உருவாவதை திறம்பட குறைக்கலாம் அல்லது தவிர்க்கலாம், இதன் மூலம் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
