பலவீனமான அல்லது "குளிர்" வெல்ட்களின் சவால்-போதுமான இணைவு போதுமான கூட்டு வலிமைக்கு வழிவகுக்கும்-அலுமினியம் தயாரிப்பில் குறிப்பிடத்தக்க தடையாக உள்ளது. வாகனம், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்கள் இலகுரக அலுமினிய கட்டமைப்புகளை அதிகளவில் நம்பியிருப்பதால், இணைப்பு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வது மிக முக்கியமானது. உங்கள்ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம்மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு.
சவாலைப் புரிந்துகொள்வது: அலுமினியம் ஸ்பாட் வெல்ட்ஸ் ஏன் தோல்வியடைகிறது
அலுமினியத்தை வெற்றிகரமாக பற்றவைக்க, எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அதை மிகவும் சவாலானதாக மாற்றும் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகளை ஒருவர் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். "குளிர் பற்றவைப்பு" என்பது ஒரு கூட்டு ஆகும், இது மேற்பரப்பில் கட்டமைப்பு ரீதியாக ஒலியாகத் தோன்றுகிறது, ஆனால் தேவையான உள் இணைவு (நகட் உருவாக்கம்) இல்லாததால், பலவீனமான, நம்பகத்தன்மையற்ற இணைப்பு ஏற்படுகிறது.
ஒரு குளிர் வெல்டின் வரையறை
ஒரு குளிர் பற்றவைப்பு, பெரும்பாலும் "தவறான பற்றவைப்பு" அல்லது "மெய்நிகர் வெல்ட்" என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது இரண்டு உலோகத் தாள்களுக்கு இடையில் சரியான உருகிய நகத்தை உருவாக்குவதற்கு எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பம் போதுமானதாக இல்லாதபோது ஏற்படுகிறது. இந்த இணைவு இல்லாததால், கூட்டு இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் மேலோட்டமான பிணைப்பை மட்டுமே நம்பியுள்ளது, இது அழுத்தத்தின் கீழ் முன்கூட்டியே தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
தோல்வியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
அலுமினியத்தில் குளிர் பற்றவைப்பதற்கான முதன்மை காரணங்கள் அதன் பொருள் அறிவியலில் வேரூன்றியுள்ளன:
- 1.இன்சுலேடிங் ஆக்சைடு அடுக்குஅலுமினியம் இயற்கையாகவே அலுமினியம் ஆக்சைட்டின் (Al₂O₃) மெல்லிய, கடினமான அடுக்கை அதன் மேற்பரப்பில் உருவாக்குகிறது. இந்த ஆக்சைடு 2,000 டிகிரி (3,632 டிகிரி F) ஐத் தாண்டிய உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இது அலுமினிய அடிப்படை உலோகத்தின் உருகுநிலையான தோராயமாக 660 டிகிரி (1,220 டிகிரி F) ஐ விட மிக அதிகம். இந்த அதிக எதிர்ப்பு அடுக்கு ஒரு இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது, வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை தொடர்ந்து பாய்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் இணைவதற்குத் தேவையான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
- 2.அதீத வெப்பச் சிதறல்: அலுமினியம் உயர் மின் கடத்துத்திறன் (எஃகு விட நான்கு மடங்கு) மற்றும் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் (எஃகுக்கு மூன்று மடங்கு) இடைமுகத்தில் உருவாகும் வெப்பம் வெல்ட் மண்டலத்தில் இருந்து வேகமாக செலுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் ஆற்றல் மிக அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் குறுகிய காலத்துடன் வழங்கப்படாவிட்டால், உருகிய நகட் உருவாகும் முன் வெப்பம் சிதறிவிடும்.
- 3.தவறான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு: அலுமினியத்தின் மென்மை அதை மின்முனை விசைக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. அதிக சக்தி தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, இது போதுமான வெப்ப உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கிறது. மிகக் குறைந்த விசை அதிகப்படியான தெறித்தல் (வெளியேற்றம்) மற்றும் மின்முனை ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு: அலுமினியத்திற்கான உங்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினை மேம்படுத்துதல்
குளிர் வெல்ட்களை நீக்குவதற்கு சரியான உபகரணங்கள் மற்றும் துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுடன் தொடங்கும் ஒரு விரிவான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது.
நடுத்தர அதிர்வெண் DC (MFDC) தொழில்நுட்பத்தின் நன்மை
உயர்-தர அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு, தொழில்துறை தரமானது பாரம்பரிய ஏசி வெல்டர்களில் இருந்து மீடியம் ஃப்ரீக்வென்சி டைரக்ட் கரண்ட் (எம்எஃப்டிசி) இன்வெர்ட்டர் தொழில்நுட்பத்திற்கு மாறியுள்ளது. நன்மைகள் குறிப்பிடத்தக்கவை:
- துல்லியம் மற்றும் வேகம்: MFDC அமைப்புகள் அதிக அதிர்வெண்களில் (பொதுவாக 1,000 ஹெர்ட்ஸ் முதல் 4,000 ஹெர்ட்ஸ் வரை) செயல்படுகின்றன, இது 0.5 மில்லி விநாடிகளுக்கும் குறைவான மறுமொழி நேரத்தை அனுமதிக்கிறது. அலுமினியத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கடப்பதற்கு இந்த விரைவான, துல்லியமான ஆற்றல் விநியோகம் முக்கியமானது.
- ஆற்றல் திறன்: DC வெளியீடு தூண்டல் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, AC அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது செயல்முறையை அதிக ஆற்றல்-திறனுடையதாகவும் நிலையானதாகவும் ஆக்குகிறது.
- வெல்ட் நிலைத்தன்மை: தற்போதைய அலைவடிவத்தின் மீதான உயர்ந்த கட்டுப்பாடு சீரான வெப்ப உள்ளீட்டை உறுதி செய்கிறது, இது அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களில் நகட் தரத்தை பராமரிக்க இன்றியமையாததாகும்.
துல்லிய அளவுரு கட்டுப்பாடு
AWS C1.1 மற்றும் ISO 18595 போன்ற தரநிலைகளால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, அலுமினியம் வெல்டிங்கிற்கு எஃகில் இருந்து முற்றிலும் மாறுபட்ட அளவுருக்கள் தேவை
| பொருள் தடிமன் (மிமீ) | மின்முனை விசை (kN) | வெல்டிங் மின்னோட்டம் (kA) | வெல்ட் நேரம் (சுழற்சிகள்/60Hz) | இலக்கு நுகட் விட்டம் (மிமீ) |
| 0.8 | 2.0 - 3.0 | 18 - 22 | 3 - 5 | 4.5 - 5.0 |
| 1.2 | 3.0 - 4.5 | 24 - 30 | 5 - 8 | 5.5 - 6.0 |
| 1.5 | 4.0 - 5.5 | 28 - 35 | 6 - 10 | 6.0 - 7.0 |
சிறந்த பயிற்சி: பல-பல்ஸ் வெல்டிங் அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். ஆக்சைடு அடுக்கை உடைக்க ஒரு முன்-வெல்ட் துடிப்பு பயன்படுத்தப்படலாம், அதைத் தொடர்ந்து இணைவதற்கான முக்கிய வெல்டிங் துடிப்பு, மற்றும் குளிர்விக்கும் வேகத்தைக் குறைக்க மற்றும் விரிசலைக் குறைக்க ஒரு போஸ்ட்-வெல்ட் டெம்பர் துடிப்பு.
அத்தியாவசிய முன்{0}}வெல்ட் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு
ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பைப்-பேசமுடியாது. மிகவும் மேம்பட்ட ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் கூட மோசமான மேற்பரப்பு நிலைக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.
- இயந்திர சுத்தம்: ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்ற பிரத்யேக துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி தூரிகைகள் அல்லது தானியங்கு சிராய்ப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- இரசாயன சுத்தம்இரசாயன ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு லேசான அமிலம் அல்லது காரக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- நேர உணர்திறன்: அலுமினியம் உடனடியாக மீண்டும்-ஆக்சிஜனேற்றத் தொடங்குகிறது. நிலையான தொடர்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் 2 முதல் 8 மணி நேரத்திற்குள் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும்.
மின்முனை மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பு
செப்பு மின்முனைகள் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை உயர் வெப்பநிலையில் எளிதில் கலப்பதால், மின்முனை முகத்தை மாசுபடுத்தி வடிவத்தை மாற்றுகிறது (ஒட்டுகிறது).
- மின்முனை வடிவம்: 50 மிமீ முதல் 100 மிமீ வரை முக ஆரம் கொண்ட குவிமாடம்{0}}வடிவ மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- தானியங்கி டிரஸ்ஸிங்: ஒரு தானியங்கு எலக்ட்ரோடு டிரஸ்ஸிங் சிஸ்டத்தை செயல்படுத்தவும். சரியான வடிவியல் மற்றும் கடத்துத்திறனை பராமரிக்க ஒவ்வொரு 50 முதல் 100 வெல்ட்களுக்குப் பிறகு மின்முனைகளை லேசாக அணிய வேண்டும், உங்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் உகந்ததாக இருக்கும்.
தர சரிபார்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு
நிலையான தரத்தை உறுதிப்படுத்த, வலுவான சரிபார்ப்பு செயல்முறையை செயல்படுத்தவும்:
- அழிவு சோதனை: வெல்ட் நகட் விட்டம் குறைந்தபட்ச தேவையான அளவைச் சந்திக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வழக்கமான தோல் சோதனைகள் அவசியம்.
- அழிவில்லாத சோதனை (NDT): முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, அல்ட்ராசோனிக் சோதனை அல்லது டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்தி, பகுதியை அழிக்காமல் உள் குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
- தரவு பதிவு: ஒவ்வொரு பற்றவைக்கும் மின்னோட்டம், விசை மற்றும் நேர வளைவுகளை பதிவு செய்ய தொழில்துறை IoT (IIoT) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும், முழுத் தடமறிதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்முறை முன்னேற்றத்தை எளிதாக்குகிறது.
முடிவுரை
அலுமினியத்தில் குளிர் வெல்ட்களை நீக்குவதற்கு, செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளிலும் துல்லியமான அர்ப்பணிப்பு தேவைப்படுகிறது. MFDC தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்வதன் மூலமும், கடுமையான அளவுரு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், கடுமையான மேற்பரப்பு மற்றும் மின்முனை நிர்வாகத்தைப் பராமரிப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமான, உயர்{1}}தொழில்துறை தரங்களைச் சந்திக்கும் அல்லது மீறும் கூட்டுகளை அடைய முடியும்.
