நடுத்தர அதிர்வெண் நேரடி மின்னோட்டம் (MFDC) இன்வெர்ட்டர்ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்நவீன உற்பத்தியில், குறிப்பாக வாகனம், விண்வெளி மற்றும் துல்லியமான எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற அதிக-தேவை உள்ள துறைகளில், அவற்றின் உயர் செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு திறன்கள் ஆகியவற்றின் காரணமாக அவை முக்கிய சாதனங்களாக மாறிவிட்டன.
இந்தச் சாதனங்கள் பொதுவாக 1 முதல் 4 கிலோஹெர்ட்ஸ் வரையிலான அதிர்வெண்களில் இயங்குகின்றன, வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை ±1% க்குள் செயல்படுத்துகிறது, இது உயர்-தரமான வெல்டிங் 1 க்கு திடமான தொழில்நுட்ப அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. இருப்பினும், அவற்றின் திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்தி, "பூஜ்ஜிய-குறைபாடு" உற்பத்தியை அடைய, ஒரு முறையான மற்றும் பல தரமான அமைப்புகளை உருவாக்க வேண்டும்.
மூன்று முக்கிய வெல்டிங் அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு
துல்லியமான அளவுரு கட்டுப்பாடு உயர் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான மூலக்கல்லாகும். MFDC ஸ்பாட் வெல்டர்களுக்கு, வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்முனை விசை ஆகியவை வெல்ட் நகட் உருவாக்கத்தின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் மூன்று முக்கிய அளவுருக்கள் ஆகும். இந்த மூன்று காரணிகள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவை கூட்டாக பாதிக்கின்றன, இறுதியில் வெல்ட் நகட்டின் அளவு மற்றும் இயந்திர வலிமையை தீர்மானிக்கிறது.
நடைமுறை உற்பத்தியில், அளவுரு அமைப்புகளை பொருள் வகை, தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைக்கு ஏற்ப நன்றாக மாற்றியமைக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்க வெல்டிங் சொசைட்டி (AWS) தரநிலைகளின் பரிந்துரைகளின் அடிப்படையில், கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெவ்வேறு பொருள் சேர்க்கைகளுக்கு வெல்டிங் அளவுருக்களின் வரம்பு கணிசமாக வேறுபடுகிறது:
| பொருள் வகை | பொருள் தடிமன் (மிமீ) |
வெல்டிங் மின்னோட்டம் (A) |
வெல்டிங் நேரம் (மிவி) | மின்முனை விசை (kN) |
| குறைந்த கார்பன் எஃகு | 1.0 + 1.0 | 8,000 - 10,000 | 160 - 200 | 2.2 - 2.5 |
| கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு | 1.5 + 1.5 | 10,000 - 13,000 | 240 - 300 | 3.0 - 3.5 |
| அலுமினியம் அலாய் | 2.0 + 2.0 | 25,000 - 35,000 | 20-50 | 4.0 - 5.0 |
MFDC ஸ்பாட் வெல்டர்களின் டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அளவுரு சரிசெய்தலுக்கான உள்ளுணர்வு இடைமுகத்தை வழங்குகிறது. குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் பொருள் சேர்க்கைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் செயல்முறை தரவுத்தளத்தை நிறுவுவதன் மூலம் நிறுவனங்கள் இந்த நன்மையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது அதிக சகிப்புத்தன்மை வரம்புடன் உகந்த வெல்டிங் சாளரத்தை தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் வெளிப்புற குறுக்கீடு காரணிகளுக்கு உற்பத்தி செயல்முறையின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
மூலத்தில் உள்ள பணியிடங்களின் தரக் கட்டுப்பாடு
பணிப்பகுதியின் ஆரம்ப நிலை வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். "குப்பை உள்ளே, குப்பை வெளியே" என்ற கொள்கை உற்பத்தியில் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு சமமாக பொருந்தும்.
முதல் கருத்தில் மேற்பரப்பு தூய்மை. எண்ணெய், துரு, ஆக்சைடு அடுக்குகள் அல்லது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள மற்ற அசுத்தங்கள் தொடர்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன, இது சீரற்ற மின்னோட்டம் விநியோகம் மற்றும் வெப்ப ரன்வேக்கு வழிவகுக்கிறது, இது எளிதில் குளிர் பற்றவைக்கும்,-மூலம் எரிக்க மற்றும் கடுமையான வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். ஆய்வுகள் வாகனத் தொழிலில், வெளியேற்றத்தின் நிகழ்வு விகிதம் 60% ஆக இருக்கலாம் என்று குறிப்பிடுகின்றன, மேலும் இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பின் தூய்மையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது 4. எனவே, வெல்டிங் நடவடிக்கைகளுக்கு முன் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்வது கட்டாயமாகும்.
இரண்டாவது கருத்தில் ப்ரொஜெக்ஷன் வடிவமைப்பு மற்றும் பகுதி பொருத்தம்-அப். ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு, ப்ரொஜெக்ஷனின் வடிவியல் வடிவமைப்பு முக்கியமானது. ப்ரொஜெக்ஷன் உயரம் பொதுவாக தாள் தடிமன் 1.2 முதல் 1.5 மடங்கு வரை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் என்று தொழில் அனுபவம் தெரிவிக்கிறது, மேலும் அதன் விட்டம் துல்லியமாக செட் எலக்ட்ரோடு ஃபோர்ஸுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். மேலும், அதிகப்படியான இடைவெளிகள் தற்போதைய shunting மற்றும் போதுமான வெல்ட் வலிமைக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாக இருப்பதால், பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தம்{6}}அப் இடைவெளி கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
01
மின்முனையானது, வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் சக்தியை கடத்துவதற்கான முக்கிய அங்கமாக, ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செறிவை நேரடியாக தீர்மானிக்கும் ஒரு நிபந்தனை உள்ளது.
நீண்ட கால-அதிக{1}}தற்போதைய மற்றும் அதிக{2}}அழுத்தத் தாக்கங்களின் கீழ் மின்முனைகள் தேய்ந்துவிடும், இது தொடர்புப் பகுதியில் அதிகரிப்பதற்கும் தற்போதைய அடர்த்தி குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. எனவே, வழக்கமான எலக்ட்ரோடு டிரஸ்ஸிங் அல்லது மாற்றுதல் என்பது வெல்டிங் தர நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க தேவையான நடவடிக்கையாகும். சரியான வடிவியல் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பைப் பராமரிக்க, ஒவ்வொரு 500 முதல் 1,000 வெல்ட்களுக்குப் பிறகு மின்முனை முனையை அலங்கரிப்பது போன்ற தெளிவான மின்முனை பராமரிப்பு அட்டவணை நிறுவப்பட வேண்டும்.
02
எலக்ட்ரோடு குளிர்ச்சியின் செயல்திறன் மின்முனையின் ஆயுள் மற்றும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மைக்கு இன்றியமையாதது. MFDC ஸ்பாட் வெல்டர்கள் பொதுவாக கட்டாய நீர் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், மேலும் குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டம் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம் (தொழில் தரங்களுக்கு பொதுவாக 60 L/min க்கும் குறைவாக தேவைப்படுகிறது) மற்றும் நீர் வெப்பநிலை நிலையானது.
அதிகாரபூர்வமான TWI (The Welding Institute) இன் ஆராய்ச்சி, பயனுள்ள குளிரூட்டல் எலக்ட்ரோடு தேய்மானத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, இதன் மூலம் வெல்டிங் தரத்தின் நீண்ட-கால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
ஸ்மார்ட் கண்காணிப்பு மற்றும் AI-உதவி மூடப்பட்ட{1}}லூப் கட்டுப்பாடு
புத்திசாலித்தனமான கண்காணிப்பு மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு (AI) தொழில்நுட்பத்தின் அறிமுகம் வெல்டிங் தரத்தில் "பூஜ்ஜிய-குறைபாடு" உற்பத்தியை அடைவதற்கான முக்கிய வளர்ச்சிப் போக்காகும்.
பாரம்பரிய தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் ஆஃப்லைன் அழிவுகரமான சோதனையை நம்பியுள்ளன, இது திறனற்றது மற்றும் 100% ஆய்வுகளை அடைய முடியாது. நவீன MFDC ஸ்பாட் வெல்டர்கள், வெல்டிங் செயல்முறையின் உண்மையான-நேர ஆன்லைன் கண்காணிப்பை அடைய மேம்பட்ட உணர்திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது.
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், விசை மற்றும் மின்முனை இடப்பெயர்ச்சி போன்ற தரவுகளின் உயர்-அதிர்வெண் மாதிரி மூலம், ஒவ்வொரு வெல்டின் -"ஈசிஜி"யையும் நிகழ்நேரத்தில்-வடிவமைக்க முடியும். இந்த வளைவு வெல்ட் நகட் உருவாக்கம், வளர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் முழு செயல்முறையையும் வெளிப்படுத்துகிறது. எந்தவொரு அசாதாரண ஏற்றத்தாழ்வும் சாத்தியமான தரச் சிக்கல்களுக்கு முன்கூட்டியே எச்சரிக்கை சமிக்ஞையாக செயல்படும்.
மேலும், வெல்டிங் தரக் கட்டுப்பாட்டில் டிஜிட்டல் ட்வின்ஸ் போன்ற அதிநவீன தொழில்நுட்பங்கள்- பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் மெய்நிகர் மாதிரியை உருவாக்குவதன் மூலம், வெவ்வேறு அளவுருக் கலவைகளின் கீழ் வெல்டிங் முடிவுகளை உருவகப்படுத்தவும், கணிக்கவும் முடியும், இது உண்மையான-நேர கண்டறிதல் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தில் செயல்திறன் மிக்க தலையீட்டை செயல்படுத்துகிறது, இறுதியில் செயல்முறையின் "மூடப்பட்ட-லூப் கட்டுப்பாட்டை" அடைகிறது.
தரநிலைகளுக்கு இணங்குதல் மற்றும் ஒரு தரவை நிறுவுதல்-உந்துதல் ஆய்வு அமைப்பு
தொழில்துறை தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது தயாரிப்பு தர இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடித்தளமாகும். சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகளில் AWS D8.1M (எஃகுக்கு) மற்றும் AWS D8.2M (அலுமினியத்திற்கு), அத்துடன் UK இன் BS1140:1993 ஆகியவை வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பு மற்றும் தர ஆய்வுக்கான அறிவியல் வழிகாட்டுதலை வழங்குகின்றன.
நிறுவனங்கள் உள் தரவு உந்துதல் தர ஆய்வு அமைப்பை நிறுவ வேண்டும்:
காட்சி ஆய்வு:
விரிசல், எரிதல், அல்லது கடுமையான உள்தள்ளல் போன்ற மேக்ரோஸ்கோபிக் குறைபாடுகளுக்கு வெல்ட் ஸ்பாட் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கிறது.
அழிவு சோதனை:
வெல்டின் உண்மையான வலிமை மற்றும் தோல்விப் பயன்முறையைச் சரிபார்க்க இழுவிசை-வெட்டுச் சோதனைகள் அல்லது தோலுரிப்புச் சோதனைகளைத் தவறாமல் நடத்துதல் (சிறந்த தோல்விப் பயன்முறை இழுத்தல் தோல்வி).
அழிவில்லாத சோதனை (NDT):
முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு, மீயொலி சோதனை அல்லது X-கதிர் போன்ற அழிவில்லாத முறைகள், உள் வெல்ட் தரத்தை 100% ஆய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.
வெல்டிங் செயல்முறையின் உண்மையான-நேர கண்காணிப்புத் தரவுடன் ஆய்வுத் தரவை இணைப்பது, வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதைச் செயல்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் வெல்டிங் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
முடிவுரை
MFDC இன்வெர்ட்டருக்கான தர உத்தரவாதம்ஸ்பாட் வெல்டர்கள்பல நிலைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான அமைப்பு பொறியியல் பணி: அளவுரு கட்டுப்பாடு, பணிப்பகுதி தயாரிப்பு, உபகரண பராமரிப்பு, ஸ்மார்ட் கண்காணிப்பு மற்றும் தரநிலைகளை கடைபிடித்தல். மேம்பட்ட அறிவார்ந்த தொழில்நுட்பங்களுடன் கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தி நிறுவனங்கள் வெல்டிங் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், மிகவும் திறமையான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தியை அடையலாம் மற்றும் சந்தையில் ஒரு போட்டி விளிம்பை பராமரிக்கலாம்.
