மடிப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்கள்வாகன உற்பத்தி, புதிய ஆற்றல் பேட்டரி அமைப்புகள், ஆற்றல் சேமிப்பு கருவிகள், அழுத்தக் கப்பல்கள், பைப்லைன் உற்பத்தி, மற்றும் துல்லியமான தாள்{0}}உலோகத் தயாரிப்பு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பயன்பாடுகளில், வெல்ட் வலிமை என்பது கட்டமைப்புப் பாதுகாப்புப் பிரச்சினை மட்டுமல்ல, தயாரிப்பு சேவை வாழ்க்கை, நீண்ட-கால நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தர அபாயக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுக்கான ஒரு தீர்க்கமான காரணியாகும்.
உண்மையான உற்பத்தி சூழல்களில், பல உற்பத்தியாளர்கள் இதே சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றனர்: வெல்ட் தையல் தொடர்ச்சியாகவும் சீராகவும் இருக்கும், ஆரம்ப கசிவு சோதனைகள் கடந்து செல்லலாம், ஆனால் இழுவிசை சோதனை, சோர்வு சோதனை அல்லது நீண்ட கால-சேவை விரிசல், கசிவு அல்லது வலிமை சிதைவை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த தோல்விகள் ஒரு காரணியால் அரிதாகவே ஏற்படுகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை செயல்முறை அளவுரு பொருத்தமின்மை, மோசமான பொருள்-செயல்முறை பொருந்தக்கூடிய தன்மை, நிலையற்ற உபகரண நிலைமைகள் மற்றும் முறையற்ற தொடர்ச்சியான வெல்டிங் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளால் விளைகின்றன.
இந்தக் கட்டுரை, தையல் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் போதுமான வெல்டிங் வலிமையின் மூல காரணங்களின் முறையான பொறியியல் பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது மற்றும் நடைமுறை, செயல்படுத்தக்கூடிய தேர்வுமுறை உத்திகளை வழங்குகிறது. இது உபகரண செயல்பாடு, செயல்முறை வடிவமைப்பு, இயந்திரத் தேர்வு மற்றும் கொள்முதல் முடிவுகளில் ஈடுபட்டுள்ள பயனர்களுக்கான குறிப்பாகும்.
உகந்த செயல்முறை சாளரத்திற்கு வெளியே வெல்டிங் அளவுருக்கள்
வெல்டிங் அளவுருக்கள் வெல்ட் வலிமைக்கான முதன்மை கட்டுப்பாட்டு அடுக்கு ஆகும். மடிப்பு வெல்டிங் செயல்முறைகளில், வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் வெல்டிங் அழுத்தம் ஆகியவை சுயாதீன மாறிகள் அல்லாமல் இறுக்கமாக இணைந்த அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. ஒரு அளவுருவில் ஏதேனும் ஏற்றத்தாழ்வு உருகிய நகட் உருவாக்கத்தை சீர்குலைக்கிறது மற்றும் வெல்டின் இயந்திர செயல்திறனை நேரடியாக குறைக்கிறது.
வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு இருப்பு
வெல்டிங் மின்னோட்டம் வெல்ட் மண்டலத்திற்கு வழங்கப்படும் ஆற்றல் அடர்த்தியை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் நிலையான நகட் உருவாக்கத்தின் அடித்தளமாகும்.
மின்னோட்டம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, இடைமுகத்தில் மேற்பரப்பு மென்மையாக்கம் அல்லது பகுதியளவு உருகுதல் மட்டுமே நிகழ்கிறது, இது ஒரு நிலையான உலோகவியல் இணைவு அமைப்பை உருவாக்க இயலாது. இந்த வழக்கில், மடிப்பு தொடர்ச்சியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் உள் பிணைப்பு வலிமை பலவீனமாக உள்ளது, மேலும் இழுவிசை சுமை அல்லது அதிர்வுகளின் கீழ் இடைமுகப் பிரிப்பு ஏற்படலாம்.
மின்னோட்டம் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பம் மற்றும் எரிதல்-நிகழலாம், இது தானியத்தை கரடுமுரடாக்குதல், நுண் கட்டமைப்பு பொறித்தல் மற்றும் வெப்பம்{1}}பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் விரிவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். இத்தகைய வெல்ட்கள் ஆரம்பத்தில் நிலையான வலிமை சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றாலும், சுழற்சி ஏற்றுதல் சூழல்களில் அவற்றின் சோர்வு வாழ்க்கை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது என்பதை பொறியியல் நடைமுறை காட்டுகிறது. கட்டமைப்பு மற்றும் சீல் கூறுகளில், சோர்வு வாழ்க்கை குறைப்பு30–50%பொதுவாகக் கவனிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தீவிரமான நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை அபாயத்தைக் குறிக்கிறது.
இலக்கு "அதிக மின்னோட்டத்திற்கு சமமான வலுவான பற்றவைப்பு" அல்ல, ஆனால் நுண் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் போது ஒரு நிலையான நகத்தை உருவாக்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் உள்ளீடு ஆகும்.
வெல்டிங் நேரம் மற்றும் நகட் வளர்ச்சி
வெல்டிங் நேரம் பொருளில் வெப்ப பரவல் மற்றும் வெப்ப திரட்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், போதுமான மின்னோட்டத்துடன் கூட, உருகிய நகத்தால் சரியாக விரிவடைய முடியாது, இதன் விளைவாக ஒரு சிறிய பயனுள்ள சுமை-தாங்கி குறுக்கு வெட்டு மற்றும் குறைந்த இயந்திர வலிமை.
நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்பு வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை பெரிதாக்குகிறது மற்றும் தானிய வளர்ச்சி மற்றும் நுண் கட்டமைப்புச் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது, ஒட்டுமொத்த இயந்திர செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.
பொறியியல் நடைமுறையில், ஒரு பொதுவான குறிப்பு அளவுகோல் என்னவென்றால், நகட் விட்டம் அடிப்படை பொருள் தடிமன் தோராயமாக 3-4 மடங்கு அடைய வேண்டும், இது வலிமை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மைக்கு இடையே சமநிலையான உறவை வழங்குகிறது.
வெல்டிங் அழுத்தம் பொருத்தமின்மை (கட்டமைப்பு செல்வாக்கு காரணி)
வெல்டிங் அழுத்தம் என்பது இயந்திர கிளாம்பிங் சக்தி மட்டுமல்ல. இது தொடர்பு எதிர்ப்பு விநியோகம், வெப்ப உள்ளீடு நிலைத்தன்மை மற்றும் உருகிய நகட் விரிவாக்க நடத்தை ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு நிலைகளில் அழுத்தம் சமநிலையின்மை வெல்ட் வலிமையில் முறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது:
| வெல்டிங் நிலை | அழுத்தம் பிரச்சினை | நேரடி தாக்கம் |
|---|---|---|
| முன்-அழுத்த நிலை | போதிய அழுத்தம் இல்லை | நிலையற்ற தொடர்பு, ஏற்ற இறக்கமான எதிர்ப்பு, சீரற்ற வெப்ப உள்ளீடு |
| முக்கிய வெல்டிங் நிலை | அதிக அழுத்தம் | கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நகட் விரிவாக்கம், குறைந்த பயனுள்ள வெல்ட் கிராஸ்{0}}பிரிவு |
| நிலைப்படுத்தல் நிலை | அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கம் | மோசமான நிலைத்தன்மை, அதிகரித்த வலிமை சிதறல் |
அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது பொறியியல் சோதனைகள் காட்டுகின்றன±8%, வெல்ட் வலிமை நிலைத்தன்மை கணிசமாக குறைகிறது, மேலும் உற்பத்தி மகசூல் அதிகமாக குறையும்15%. தொடர்ச்சியான சீம் வெல்டிங் கோடுகளில், இது பொதுவாக தனிமைப்படுத்தப்பட்ட குறைபாடுகளுக்குப் பதிலாக தொகுதி{1}}நிலை தர உறுதியற்ற தன்மையாக வெளிப்படுகிறது.
போதுமான பொருள்-செயல்முறை இணக்கத்தன்மை
பொருள் பண்புகள் வெப்ப உள்ளீடு எவ்வாறு உறிஞ்சப்படுகிறது, செறிவூட்டப்படுகிறது மற்றும் சிதறடிக்கப்படுகிறது என்பதை அடிப்படையில் தீர்மானிக்கிறது. இந்த வேறுபாடுகள் செயல்முறை வடிவமைப்பில் பிரதிபலிக்கவில்லை என்றால், வெல்ட் வலிமை சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாதவை.
மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் தாக்கம்
கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப பரவல் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் வெல்ட் மண்டலத்தில் வெப்ப செறிவு நடத்தையை கணிசமாக பாதிக்கின்றன:
| பொருள் வகை | செயல்முறை பண்புகள் | முக்கிய சரிசெய்தல் உத்தி |
|---|---|---|
| அலுமினிய கலவைகள் | அதிக கடத்துத்திறன் + அதிக வெப்ப பரவல் | அதிக தற்போதைய அடர்த்தி + குறுகிய வெல்டிங் நேரம் |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு | குறைந்த கடத்துத்திறன் + குறைந்த வெப்ப பரவல் | குறைந்த உச்ச மின்னோட்டம் + நீண்ட வெல்டிங் நேரம் |
| கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு | நிலையற்ற மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு | நிலையான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு + கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சாய்வு |
பொருள்-குறிப்பிட்ட செயல்முறை மாதிரிகள் இல்லாமல், "ஒரு
மேற்பரப்பு நிலையின் நீண்ட-கால தாக்கம்
ஆக்சைடு அடுக்குகள், எண்ணெய் மாசுபாடு, பூச்சு எச்சங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் நேரடியாக பயனுள்ள உலோகப் பிணைப்பைத் தடுக்கின்றன. இந்த நிலைமைகள் பலவீனமான இடைமுகங்கள், மெய்நிகர் வெல்ட்கள் மற்றும் கசடு சேர்த்தல்களை ஊக்குவிக்கின்றன. சரியான மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யாமல் பற்றவைக்கப்பட்ட அலுமினிய மூட்டுகள் அனுபவிக்கும் என்று சோதனை தரவு காட்டுகிறது20-35% சராசரி வலிமை குறைப்பு, குறிப்பிடத்தக்க மோசமான நிலைத்தன்மையுடன்.
வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கில் கட்டமைப்பு அபாயங்கள்
வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங் வெப்ப வேறுபாடுகள் மட்டுமல்லாமல், பொருந்தாத வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் மற்றும் உடையக்கூடிய இடை உலோக கலவை உருவாக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. கிரேடியன்ட் கரண்ட் கன்ட்ரோல், பல்ஸ்டு வெல்டிங் மோட்கள் அல்லது டிரான்சிஷனல் லேயர் டிசைன் இல்லாமல், உடையக்கூடிய இடைமுக அடுக்குகள் எளிதில் உருவாகின்றன, இது சேவை நிலைகளில் ஆரம்ப நிலை வெல்ட் தோல்விக்கு- வழிவகுக்கும்.
உபகரணங்கள் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் ஆற்றல் வெளியீடு ஏற்ற இறக்கம்
நன்கு-வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் இருந்தாலும், நிலையற்ற உபகரண அமைப்புகள் சீரான வெல்ட் தரத்தைத் தடுக்கின்றன.
மின்முனை அமைப்பு சிதைவு
உருளை எலெக்ட்ரோடு தேய்மானம், பூச்சு இழப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் தொடர்பு எதிர்ப்பு விநியோகத்தை மாற்றுகிறது, ஆற்றல் செறிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் மாற்று உள்ளூர் அதிக வெப்பம் மற்றும் போதுமான வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க வெல்ட் வலிமை ஏற்ற இறக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
குளிரூட்டும் முறைமை நிலைத்தன்மை
சீம் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய கூறுகள் (மின்மாற்றிகள், IGBT தொகுதிகள், மின்முனை அமைப்புகள்) அதிக வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்டவை. குளிர்ந்த நீரின் வெப்பநிலை அப்பால் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்±5 டிகிரிஅல்லது ஓட்ட விகிதம் போதுமானதாக இல்லை, வெளியீட்டு மின்னோட்ட நிலைத்தன்மை குறைகிறது. குளிரூட்டும் முறையின் உறுதியற்ற தன்மை வெல்ட் வலிமை நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கும் என்று தொழில் அனுபவம் காட்டுகிறது10–20%.
இயந்திர கட்டமைப்பு துல்லியம்
அதிகப்படியான மெக்கானிக்கல் பின்னடைவு, ரோலர் ஒத்திசைவு பிழைகள் மற்றும் மெதுவான பிரஷர் ஆக்சுவேட்டர் பதில் ஆகியவை நிலையற்ற வெல்டிங் அழுத்தம், சீரற்ற வெல்ட் கிராஸ்{0}}பிரிவுகள் மற்றும் இயந்திரக் கண்ணோட்டத்தில் கட்டமைப்பு சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கின்றன.
தொடர்ச்சியான வெல்டிங்கில் வெப்ப குவிப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு
வெப்ப குவிப்பு விளைவு
தொடர்ச்சியான மடிப்பு வெல்டிங்கில், வெப்பம் வெல்ட்களுக்கு இடையில் முழுமையாகச் சிதறாது, இதனால் பணியிடத்தில் ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலை உயர்கிறது. இது அடுத்தடுத்த வெல்ட்களில் உண்மையான வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கிறது, நுண் கட்டமைப்பு சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது, மேலும் தையல் முழுவதும் வலிமை சாய்வுகளை உருவாக்குகிறது
சீரற்ற அழுத்தம் விநியோகம்
பல-ரோலர் அமைப்புகளில், சீரற்ற அழுத்தம் விநியோகம் அல்லது ப்ரீலோட் ஸ்ட்ரோக் விலகல் வெல்ட் அகலம் மற்றும் குறுக்குவெட்டு மாறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த சுமை திறன் மற்றும் சோர்வு ஆயுளைக் குறைக்கும் கட்டமைப்பு "பலவீனமான மண்டலங்களை" உருவாக்குகிறது.
முடிவுரை
ஒரு மடிப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தில் போதுமான வெல்ட் வலிமை என்பது ஒரு அளவுரு பிரச்சனை அல்லது இயந்திர பிரச்சனை அல்ல. இது செயல்முறை அமைப்பு, மெட்டீரியல் சிஸ்டம், உபகரண அமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள அமைப்பு-நிலை பொருத்தமின்மையின் விளைவாகும்.
நிலையான, நம்பகமான வெல்டிங் தரமானது கணினி பொறியியல் திறனில் இருந்து வருகிறது, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தேர்வுமுறை செயல்கள் அல்ல. பயனர்களுக்கு, இயந்திரத் தேர்வு சக்தி மதிப்பீடுகள் மற்றும் விலையில் மட்டும் கவனம் செலுத்தக்கூடாது. செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு திறன், கணினி நிலைத்தன்மை வடிவமைப்பு, தரவு கண்காணிப்பு திறன் மற்றும் நீண்ட-கால செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றில் அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்பட வேண்டும்.
