அறிமுகம்
தொழில்துறை உற்பத்தியில்,நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்அவற்றின் திறமையான மற்றும் நிலையான வெல்டிங் செயல்திறன் காரணமாக வாகனம், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களில் முக்கியமான உபகரணங்களாக மாறியுள்ளன. இருப்பினும், வெல்டிங் தரமானது உபகரணங்களின் செயல்திறனை மட்டும் சார்ந்துள்ளது, ஆனால் அளவுரு அமைப்புகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. அளவுரு தேர்வுமுறையை புறக்கணிப்பதால், பல நிறுவனங்கள் வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் குறைந்த செயல்திறனை அடிக்கடி அனுபவிக்கின்றன. இந்த கட்டுரை நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான அளவுரு அமைப்பு முறைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, ஆபரேட்டர்கள் விரைவாக முக்கிய நுட்பங்களை மாஸ்டர் செய்ய உதவும் நடைமுறை வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது.
I. வெல்டிங் கரண்ட்: வெல்டிங் ஆழத்தை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய அளவுரு
- வெல்டிங் மின்னோட்டம் நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் மிக முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்றாகும், இது நகட் உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் வலிமையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அமைக்கும் போது பின்வரும் கொள்கைகளை பின்பற்ற வேண்டும்:
- பொருள் பொருந்தும் கோட்பாடு: பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் படி தற்போதைய சரி.
- படி-படி-படிநிலை பிழைத்திருத்த முறை: சிறிய மின்னோட்டத்திலிருந்து சோதனை வெல்டிங்கைத் தொடங்கவும் (மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பின் 60% போன்றவை), வெல்ட் புள்ளிகள் ஸ்பேட்டர் அல்லது விர்ச்சுவல் வெல்டிங்கைக் காட்டுகின்றனவா என்பதைக் கண்காணிக்கவும். குறைபாடுகள் ஏற்படாத வரை மின்னோட்டத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும், பின்னர் இறுதி மதிப்பாக 5% -10% குறைக்கவும்.
- தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:
- அதிகப்படியான மின்னோட்டமானது,-மூலம் அல்லது தெளிப்பை ஏற்படுத்தலாம், குறிப்பாக கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்கள் மற்றும் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் அலுமினிய கலவை போன்ற பொருட்களுக்கு.
- மிகவும் சிறிய மின்னோட்டம் மெய்நிகர் வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது வெல்டிங் நேரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலம் ஈடுசெய்யப்படலாம் (கீழே காண்க).
II. வெல்டிங் நேரம்: "கோல்டன் ரேஷியோ" வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது
- வெல்டிங் நேரமும் மின்னோட்டமும் சேர்ந்து வெப்ப உள்ளீட்டைத் தீர்மானிக்கின்றன மற்றும் பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாக அமைக்கப்பட வேண்டும்:
- அடிப்படை அமைப்புகள்:
- மெல்லிய தட்டுகள் (0.5-1 மிமீ): 0.05-0.1 வினாடிகளுக்கு இடையே வெல்டிங் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
- தடிமனான தட்டுகள் (2-6 மிமீ): வெல்டிங் நேரத்தை 0.2-0.5 வினாடிகளுக்கு நீட்டிக்க முடியும், ஆனால் பெரிய மின்னோட்டத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
- டைனமிக் சரிசெய்தல் நுட்பங்கள்:
- நச்சுப் புகைகளை உருவாக்கும் துத்தநாக அடுக்கு ஆவியாவதைத் தவிர்க்க வெப்ப-உணர்வுப் பொருட்களுக்கு (கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்கள் போன்றவை), வெல்டிங் நேரம் 30 மி.சிக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
- பல-நிலை நிரல்களைப் பயன்படுத்தும் போது (முற்சூடு + பிரதான வெல்டிங் + டெம்பரிங் போன்றவை), உற்பத்தி சுழற்சியை மேம்படுத்த, மொத்த நேரத்தை 1 வினாடிக்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
- கடினமான மற்றும் மென்மையான விவரக்குறிப்புகள்:
- கடினமான விவரக்குறிப்பு (பெரிய மின்னோட்டம் + குறுகிய நேரம்): தடிமனான தட்டுகள் அல்லது அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் பொருட்களுக்கு ஏற்றது, வெப்ப கடத்தல் இழப்பைக் குறைக்கிறது.
- மென்மையான விவரக்குறிப்பு (சிறிய மின்னோட்டம் + நீண்ட நேரம்): மெல்லிய தட்டுகள் அல்லது எளிதில் சிதைக்கக்கூடிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது, சிதறல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
III. மின்முனை அழுத்தம்: வெல்டிங் நிலைத்தன்மையின் "கண்ணுக்கு தெரியாத ஃபுல்க்ரம்"
- மின்முனை அழுத்தம் பொருள் தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்ட் புள்ளி வடிவத்தை பாதிக்கிறது, அறிவியல் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது:
- அழுத்தம் கணக்கீட்டு சூத்திரம்:
- அழுத்தம்=தட்டு தடிமன் (மிமீ) × 50N. எடுத்துக்காட்டாக, 1.5 மிமீ எஃகு தட்டுக்கு 75N அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
- சரிசெய்தல் உத்தி:
- ஆரம்ப அழுத்தத்தை பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பில் 80% ஆக அமைக்கவும், வெல்ட் புள்ளிகள் சீரானதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.
- ஸ்பேட்டர் ஏற்பட்டால், சரியான முறையில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் (பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பில் 10% க்கு மேல் இல்லை); வெல்ட் புள்ளிகள் மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.
- தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:
- அதிகப்படியான அழுத்தம் மின்முனை உடைகளை முடுக்கி, சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும்.
- மல்டி-புள்ளி வெல்டிங்கிற்கு, ஒருபுறம் மெய்நிகர் வெல்டிங்கைத் தவிர்ப்பதற்கும், மறுபுறம் எரிவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் அனைத்து மின்முனைகளுக்கும் ஒத்திசைவான அழுத்தத்தை உறுதிசெய்யவும்.
IV. மற்ற முக்கிய அளவுருக்கள்: விவரங்கள் வெற்றியைத் தீர்மானிக்கின்றன
- எலெக்ட்ரோட் டிரஸ்ஸிங்: எலெக்ட்ரோட் விட்டத்தை வழக்கமாக அளவிடவும் (உடைகள் 10% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் மாற்றவும்), சமச்சீர் வடிவத்தை (தட்டையான, கோள அல்லது கூம்பு) பராமரிக்கவும், மோசமான தொடர்பு காரணமாக ஏற்படும் மெய்நிகர் வெல்டிங்கைத் தவிர்க்கவும்.
- ஸ்பாட் வெல்டர் கூலிங் சிஸ்டம்: மென்மையான நீர் குளிரூட்டும் முறையை உறுதி செய்தல், மின்முனையின் வெப்பநிலையை 80 டிகிரிக்கு கீழே கட்டுப்படுத்துதல், அதிக வெப்பம் சிதைவதைத் தடுக்கும்.
- முன்-அழுத்தம் மற்றும் ஹோல்ட் நேரம்:
- முன்-அழுத்த நேரம் (0.1-0.3 வினாடிகள்): ஒர்க்பீஸ் பொருத்தத்தை உறுதிசெய்து, சிதறலைக் குறைக்கவும்.
- பிடி நேரம் (0.1-0.2 வினாடிகள்): வெல்ட் பாயிண்ட் கூலிங் மற்றும் திடப்படுத்த உதவுங்கள், வலிமையை மேம்படுத்தவும்.
வி. பிழைத்திருத்த செயல்முறை: சோதனை வெல்டிங்கிலிருந்து வெகுஜன உற்பத்தி வரை
- சோதனை வெல்டிங் நிலை: ஆரம்பத்தில் பொருள் குணாதிசயங்களின்படி அளவுருக்களை அமைக்கவும், இழுக்கும் சோதனைகள் மூலம் வெல்டிங் வலிமையை சரிபார்க்கவும் (தகுதியான தரநிலை: வெட்டு வலிமை அடிப்படைப் பொருளின் 70% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ).
- சிறந்த-டியூனிங் ஆப்டிமைசேஷன்: வெல்ட் பாயின்ட் தோற்றத்தை (நக்கெட் விட்டம், மேற்பரப்பு மென்மை) கவனிக்கவும், சிறந்த முடிவுகளை அடையும் வரை படிப்படியாக மின்னோட்டம், நேரம் அல்லது அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
- வெகுஜன உற்பத்தி சரிபார்ப்பு: தொடர்ந்து 100 வெல்ட் புள்ளிகளை உற்பத்தி செய்த பிறகு, அளவுருவின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய தோலுரிப்பு சோதனைகளுக்கு 10% தோராயமாக ஆய்வு செய்யவும்.
முடிவு: அளவுரு அமைப்பு என்பது திறமையான வெல்டிங்கின் அடித்தளமாகும்
க்கான அளவுரு அமைப்புநடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்வெறுமனே எண் சரிசெய்தல் அல்ல, ஆனால் பொருள் பண்புகள், உபகரண செயல்திறன் மற்றும் செயல்முறை தேவைகள் ஆகியவற்றின் விரிவான சமநிலை. மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை அறிவியல் ரீதியாக அமைப்பதன் மூலம், வெல்டிங் செயல்திறனை 30% க்கும் மேல் மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தகுதி விகிதமும் 99.5% என்ற தொழில் அளவுகோலில் நிலைப்படுத்தப்படலாம்.
