அறிமுகம்: வெல்ட் ஸ்பாட்டில் உள்ள தொழில்துறை அழகியல்
புதிய ஆற்றல் வாகன பேட்டரி தொகுதிகளில் 0.3மிமீ செம்பு{1}}அலுமினிய கலவை தாள்களில்,நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர்± 1.5% தற்போதைய துல்லியத்துடன் முழுமையான 800 வெல்ட் புள்ளிகள்; ஸ்மார்ட்வாட்ச் டைட்டானியம் அலாய் பட்டைகளின் துல்லியமான வெல்டிங்கில், உருகிய நகட் நிலை விலகலை 0.05 மிமீக்கு கட்டுப்படுத்துவது உற்பத்தித் தரங்களை மறுவரையறை செய்கிறது. நுண்ணிய உலகில் இந்த தரமான அற்புதங்கள் நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் முறையான பயன்பாட்டின் மூலம் ஆதரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டுரை வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒன்பது முக்கிய கட்டுப்பாட்டு பரிமாணங்களை வெளிப்படுத்துகிறது.
I. துல்லியமான ஆற்றல் கட்டுப்பாட்டுக்கான பாதை
இன்வெர்ட்டர் அதிர்வெண்ணின் கோல்டன் ரேஞ்ச்
- நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர்களுக்கான 1000-4000Hz இன்வெர்ட்டர் அதிர்வெண் தேர்வு நேரடியாக வெப்ப உள்ளீட்டு செயல்திறனை பாதிக்கிறது:
- மெல்லிய தாள் வெல்டிங் (<1mm) recommends above 2000Hz to reduce heat conduction loss.
- Thick sheet welding (>3mm) ஊடுருவல் ஆழத்தை உறுதிப்படுத்த 800-1500Hz ஐ தேர்வு செய்கிறது.
- விண்வெளி நிறுவனத்தில் இருந்து சோதனை தரவு காட்டுகிறது: 2mm டைட்டானியம் அலாய் ஷீட்டிற்கு, 1500Hz இல் உள்ள நகட் விட்டம் 1000Hz ஐ விட 18% அதிகமாக இருந்தது, மேலும் வெட்டு வலிமை 23% அதிகரித்துள்ளது.
பல்ஸ்{0}}பல்ஸ் புரோகிராமிங்கின் செயல்முறை அறிவு
- மேம்பட்டதுநடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர்8-நிலை ஆற்றல் நிரலாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது:
- முன் சூடாக்கும் நிலை: மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படலத்தை அகற்று (60% மின்னோட்டம் × 5மி.)
- முதன்மை வெல்டிங் நிலை: படிவம் நிலையான நகட் (100% மின்னோட்டம் × 12மி.)
- வெப்பமயமாதல் நிலை: நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல் (30% மின்னோட்டம் × 8மி.)
- பல்ஸ்{0}}பல்ஸ் செயல்முறையைப் பயன்படுத்திய பிறகு, கார் இருக்கை ஸ்லைடு உற்பத்தியாளர் வெல்ட் ஸ்பாட் சோர்வு ஆயுளை 100,000 முதல் 350,000 சுழற்சிகளாக அதிகரித்தார்.
உண்மையான-டைம் டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் இழப்பீடு
- புத்திசாலிநடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர்1kHz மாதிரி விகிதத்துடன் உண்மையான-நேரத்தில் டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் வளைவுகளை கண்காணிக்கிறது:
- கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்களை வெல்டிங் செய்யும் போது 20-30% மின்னோட்ட சிதைவை தானாகவே ஈடுசெய்யவும்.
- எண்ணெய் மிக்க மேற்பரப்பு பணியிடங்களுக்கு பருப்புகளை (200% மின்னோட்டம் × 2மி) தூண்டவும்.
- இந்தச் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்திய பிறகு, வீட்டு உபயோகப் பொருள் நிறுவனம் கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் வெல்டிங்கிற்கான குறைபாடு விகிதத்தை 3.2% இலிருந்து 0.15% ஆகக் குறைத்தது.
II. இயந்திர அமைப்பின் நிலைப்புத்தன்மை உறுதி
4. மின்முனை மேலாண்மைக்கான அறிவியல் அமைப்பு
- மின்முனையின் நிலை நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர் வெளியீட்டு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது:
- விட்டம் தேய்மானம் 10% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் மாற்றப்பட வேண்டும் (3D ப்ரோபிலோமீட்டர் மூலம் கண்டறியப்பட்டது).
- மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை Ra0.8μm (ஒவ்வொரு 5,000 வெல்ட்களுக்கும் மெருகூட்டவும்) கீழே பராமரிக்கவும்.
- புதிய ஆற்றல் பேட்டரி நிறுவனத்தில் இருந்து பயிற்சி: ±50 வெல்ட்களுக்குள் மின்முனையின் ஆயுள் கணிப்பு மாதிரியை கட்டுப்படுத்தும் மாற்று சுழற்சி பிழையை நிறுவுதல்.
மைக்ரோ-அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டின் துல்லியம்
- சர்வோ-உந்துதல் நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர்கள் அடையலாம்:
- அழுத்தம் வேகம் 0-300mm/s இலிருந்து படிப்படியாக சரிசெய்யக்கூடியது.
- அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கம் ± 1.5% க்கும் குறைவான அல்லது அதற்கு சமம் (சாதாரண நியூமேடிக் அமைப்புகளுக்கு ± 5% உடன் ஒப்பிடும்போது).
- அழுத்த வளைவை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு துல்லியமான எலக்ட்ரானிக்ஸ் நிறுவனம் மைக்ரோ-கனெக்டர்களுக்கான வெல்டிங் சிதைவை 0.12மிமீ முதல் 0.03மிமீ வரை குறைத்தது.
குளிரூட்டும் அமைப்பின் செயல்திறன் பராமரிப்பு
- நீர் குளிரூட்டும் முறை பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:
- நுழைவாயில் நீர் வெப்பநிலை 20-30 டிகிரி (ஒரு நிலையான வெப்பநிலை சாதனம் பொருத்தப்பட்ட).
- ஓட்டம் ஏற்ற இறக்கம் ±5%க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ (டிஜிட்டல் ஃப்ளோ மீட்டரை நிறுவவும்).
- உலோகச் செயலாக்கத் தொழிற்சாலையின் பாடம்: குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலையில் 5 டிகிரி அதிகரிப்பு, வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் வீதம் 0.8%லிருந்து 4.7% ஆக உயர்ந்தது.
III. தரக் கண்காணிப்பின் டிஜிட்டல் முன்னேற்றம்
7. வெல்டிங் அளவுருக்களின் கண்டுபிடிப்பு மேலாண்மை
- புதிய தலைமுறை நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர்களின் அம்சம்:
- 100,000 செட் செயல்முறை அளவுருக்களின் உள்ளூர் சேமிப்பு.
- வெல்டிங் அலைவடிவங்களின் உண்மையான-நேர ஒப்பீடு (டலரன்ஸ் பேண்ட் அலாரம் செயல்பாடு).
- ஒரு அளவுரு டிரேசபிலிட்டி அமைப்பின் மூலம், ஒரு வாகன உதிரிபாகங்கள் வழங்குபவர் வாடிக்கையாளர் புகார் செயலாக்க நேரத்தை 72 மணிநேரத்தில் இருந்து 1.5 மணிநேரமாக குறைத்தார்.
அழிவில்லாத சோதனையின்-தொழில்நுட்ப ஒருங்கிணைப்பு
- ஆன்லைன் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் ஒரே நேரத்தில் பெறலாம்:
- மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் தரவு (0.1 மிமீ தீர்மானம்).
- அகச்சிவப்பு வெப்ப இமேஜிங் வரைபடங்கள் (0.5 டிகிரி வெப்பநிலை வேறுபாடு உணர்திறன்).
- பல-மோடல் கண்டறிதலைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஒரு ராணுவ நிறுவனம்{1}}செயல்முறை தயாரிப்புகளில் உள்ள குறைபாடுகளின் இடைமறிப்பு விகிதத்தை 85% இலிருந்து 99% ஆக உயர்த்தியது.
பெரிய தரவு பகுப்பாய்வு மூலம் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு
- தரமான முன்கணிப்பு மாதிரியை உருவாக்க, சேகரிக்க வேண்டியது அவசியம்:
- வெல்ட் ஸ்பாட் ஒன்றுக்கு 24-பரிமாண பண்பு தரவு.
- உபகரண நிலை அளவுருக்களுக்கான 3000+ கண்காணிப்பு புள்ளிகள்.
- மெஷின் லேர்னிங் அல்காரிதம்களைப் பயன்படுத்தி, ஒரு வெள்ளைப் பொருட்கள் நிறுவனமானது எலக்ட்ரோட் செயலிழப்பை 48 மணி நேரத்திற்கு முன்பே கணித்து, வருடத்திற்கு 2 மில்லியன் RMB தர இழப்பைத் தவிர்க்கிறது.
IV. பொருள் தழுவலில் செயல்முறை முன்னேற்றங்கள்
சிறப்புப் பொருள் வெல்டிங் அளவுரு மேட்ரிக்ஸ்:
| பொருள் சேர்க்கை | தற்போதைய (kA) | நேரம் (மிவி) | அழுத்தம் (kN) |
|---|---|---|---|
| 0.8அல் + 1.2கியூ | 14-16 | 18-22 | 3.2-3.8 |
| 2.0 எஃகு + 3.0அல் | 22-25 | 25-30 | 4.5-5.2 |
- இந்த மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஒரு பவர் பேட்டரி நிறுவனம் டெர்மினல் வெல்டிங் வலிமையின் நிலையான விலகலை ± 15% இலிருந்து ± 3% ஆகக் குறைத்தது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு துல்லியமான பதில்
- கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்: மின்னோட்டத்தை 15% அதிகரிக்கவும் மற்றும் நேரத்தை 10% நீட்டிக்கவும்.
- எண்ணெய் வார்க்கப்பட்ட எஃகு தாள்: 2எம்எஸ் முன்-அழுத்தம் வெளியேற்றும் நேரத்தை அமைக்கவும்.
- மேற்பரப்பு முன்-சிகிச்சையின் மூலம், எஃகு தளபாடங்கள் நிறுவனம் 0.5 மிமீ கால்வனேற்றப்பட்ட தாளை வெல்டிங் செய்யும் போது ஸ்பேட்டர் வீதத்தில் 82% குறைப்பை அடைந்தது.
【முடிவு: தரக் கட்டுப்பாட்டின் முறையான புரட்சி】
ஒரு புதிய ஆற்றல் வாகன நிறுவனம் பயன்படுத்தும் போது aநடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர்ஒரு பேட்டரி தொகுதியில் 128 சரியான வெல்ட் புள்ளிகளை 1.2 வினாடிகளில் முடிக்க, மற்றும் ஒரு ஸ்மார்ட்வாட்ச் உற்பத்தியாளர் டைட்டானியம் அலாய் கூறுகளுக்கு 10μm அளவில் வெல்டிங் துல்லியத்தை அடையும்போது, இந்த தர அற்புதங்கள் அளவுரு கட்டுப்பாடு, இயந்திர துல்லியம் மற்றும் அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த பரிணாமத்தால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன. நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர்களுக்கான தரக் கட்டுப்பாடு ஒற்றை செயல்முறை அளவுருக்களை ஒரு கணினி பொறியியல் திட்டமாக சரிசெய்வதில் இருந்து உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, இது உபகரணங்களின் நிலை, பொருள் பண்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை உள்ளடக்கியது. இந்த ஒன்பது கோல்டன் விதிகளில் தேர்ச்சி பெற்ற நிறுவனங்கள், துல்லியமான உற்பத்தியின் சகாப்தத்திற்கான தரமான பாஸ்போர்ட்டைப் பெற்றுள்ளன.
