அறிமுகம்
- உலோக செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தித் துறையில்,MFDC (நடுத்தர அதிர்வெண் நேரடி மின்னோட்டம்) ஸ்பாட் வெல்டர்கள், திறமையான மற்றும் துல்லியமான வெல்டிங் உபகரணங்களாக, பல்வேறு உலோகப் பொருட்களுடன் இணைவதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், உண்மையான பயன்பாட்டின் போது, பலவீனமான வெல்டிங் புள்ளிகள் சில நேரங்களில் ஏற்படலாம், இது தயாரிப்பு தரத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்தலாம். இந்த கட்டுரை பலவீனமான வெல்டிங் புள்ளிகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளை ஆராயும்MFDC ஸ்பாட் வெல்டர்கள்வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்த நிறுவனங்களுக்கு உதவும் பல கோணங்களில்.
I. பலவீனமான வெல்டிங் இடங்களுக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
- தவறான வெல்டிங் அளவுரு அமைப்புகள்:வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் ஆகியவற்றின் அமைப்புகள் வெல்டிங் முடிவை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. மின்னோட்டம் மிகக் குறைவு, நேரம் மிகக் குறைவு அல்லது போதிய அழுத்தம் போன்ற நியாயமற்ற அளவுருக்கள், வெல்ட் ஸ்பாட் முழுமையாக உருகுவதைத் தடுக்கலாம் அல்லது போதுமான நகத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கலாம், இதனால் வெல்ட் வலிமையை சமரசம் செய்யலாம்.
- போதிய பணிக்கருவி மேற்பரப்பு தூய்மை:எண்ணெய், ஆக்சைடு, அசுத்தங்கள் மற்றும் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள பிற அசுத்தங்கள் வெல்டிங் தரத்தில் தலையிடலாம் மற்றும் வெல்டிங் இடத்தின் பிணைப்பு வலிமையைக் குறைக்கலாம்.
- மின்முனை உடைகள் அல்லது தவறான தேர்வு:மின்முனையானது வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்; அதன் உடைகள் மற்றும் அதன் வடிவம் நேரடியாக வெல்ட் ஸ்பாட் உருவாவதை பாதிக்கிறது. கடுமையாக தேய்ந்த மின்முனைகள் அல்லது பொருந்தாத மின்முனை வடிவங்கள் ஒழுங்கற்ற வெல்ட் ஸ்பாட் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுத்து, வலிமையை பாதிக்கும்.
- பொருள் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள்:வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உருகுநிலை போன்ற பல்வேறு பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகள் வேறுபடுகின்றன. பொருள் பண்புகளின்படி வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வதில் தோல்வி, பலவீனமான பற்றவைப்பு புள்ளிகளையும் ஏற்படுத்தும்.
தீர்வுகள்
- வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்:வெல்டிங் பொருள், தடிமன் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் அமைக்கவும். வெல்ட் புள்ளிகள் எதிர்பார்க்கப்படும் வலிமை மற்றும் தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக சோதனை வெல்ட்ஸ் மற்றும் ஆய்வு மூலம் அமைப்புகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்தவும்.
- பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மேம்படுத்தவும்:எண்ணெய், ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். இரசாயன துப்புரவு அல்லது இயந்திர அரைத்தல் போன்ற முறைகள் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு, வெல்ட் ஸ்பாட்டின் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தும்.
- எலெக்ட்ரோடுகளை தவறாமல் மாற்றவும்:எலெக்ட்ரோட்கள் தேய்மானதா எனத் தவறாமல் சரிபார்த்து, கடுமையாக தேய்ந்து போனவற்றை உடனடியாக மாற்றவும். மேலும், நிலையான மற்றும் வழக்கமான வெல்ட் ஸ்பாட் வடிவம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மின்முனை வடிவம் மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- பொருள் பண்புகளைக் கவனியுங்கள்:வெவ்வேறு பொருட்களின் வெல்டிங் தேவைகளுக்கு தொடர்புடைய வெல்டிங் செயல்முறை திட்டங்களை உருவாக்கவும். அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் அல்லது குறைந்த உருகும் புள்ளிகள் கொண்ட பொருட்களுக்கு, சரியான முறையில் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது வெல்டிங் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்; வெப்ப-சென்சிட்டிவ் பொருட்களுக்கு, வெல்டிங் அழுத்தத்தையும் விரிசல் உருவாவதையும் குறைக்க, தகுந்த முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் மெதுவாக குளிர்விக்கும் நடவடிக்கைகள் அவசியம்.
- ஒரு தரக் கண்காணிப்பு அமைப்பைச் செயல்படுத்தவும்:வெல்டிங் செயல்முறையின் உண்மையான-நேர கண்காணிப்பு மற்றும் பதிவுக்கான வெல்டிங் தர கண்காணிப்பு அமைப்பை நிறுவவும். வெல்டிங்கின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களை உடனுக்குடன் கண்டறிந்து சரி செய்ய தரவு பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தவும், தொடர்ந்து நிலையான வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்யவும்.
சுருக்கமாக, பலவீனமான வெல்டிங் புள்ளிகளின் சிக்கலைத் தீர்ப்பதுMFDC ஸ்பாட் வெல்டர்கள்அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மேம்படுத்துதல், வழக்கமான மின்முனை மாற்றுதல், பொருள் பண்புகளை கருத்தில் கொள்ளுதல் மற்றும் தரமான கண்காணிப்பை செயல்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல-அணுகுமுறை தேவை. இந்த அம்சங்களை விரிவாகக் கவனிப்பதன் மூலம் மட்டுமே வெல்டிங் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும், இது நிறுவனத்திற்கு அதிக மதிப்பை உருவாக்குகிறது.
