நடுத்தர அதிர்வெண் எதிர்ப்பு வெல்டரின் தரத்தில் தலையிடும் பல காரணிகள் உள்ளன, அதாவது சாலிடர் கூட்டு வடிவமைப்பு, பொருள் பண்புகள், செயல்முறை தேர்வு, உபகரணங்கள் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெல்டர் செயல்பாட்டு நிலை .
நடுத்தர அதிர்வெண் எதிர்ப்பு வெல்டர் சாலிடர் கூட்டு தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?
ஸ்பாட் வெல்டிங் மூட்டுகளின் தரத்தை மேம்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன:
{{0} the வெல்டிங் கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் .
{{0} the ஆபரேட்டர்களின் செயல்பாட்டு அளவை மேம்படுத்த பயனுள்ள வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வுசெய்க
{{0} the முழு வெல்டிங் செயல்பாட்டில் தர ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை பலப்படுத்துங்கள் .}
முதல் இரண்டு வழக்கமாக செய்யக்கூடியவை . இருப்பினும், வெல்டிங் பணிப்பகுதிகளின் சில சிறப்புத் தேவைகளைப் பொறுத்தவரை, உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறையின் வரம்பு காரணமாக சாலிடர் மூட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது . சாலிடர் கூட்டுத் தரம் தகுதியற்றதாக இல்லை, மற்றும் ஒவ்வொரு செயலற்ற முடிவுகளிலும், மற்றும் 2 டாலர் மதிப்பீட்டில் தரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது வழிமுறைகள் மற்றும் கண்டறிதல் துல்லியம் .
இதனால் 4 வது வழி, தயாரிப்பு தரமான தானியங்கி கண்டறிதல் அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு . இந்த அமைப்பு முழு செயல்முறையின் ஒவ்வொரு சாலிடர் மூட்டையும் தொடர்ச்சியாகக் கண்டுபிடித்து, சோதனை மற்றும் பின்னூட்டக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்கிறது, வெளிப்புற குறுக்கீட்டிற்கு திருத்தம் செய்யுங்கள்
ஒவ்வொரு சாலிடர் கூட்டு .} இன் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஆட்டோ-சரிசெய்தல் வெல்டிங் விவரக்குறிப்பின் படி, இது உற்பத்தி செயல்முறையை தானியக்கமாக்கவும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும் .
உயர்தர தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும், தொடர்புடைய தரவு மற்றும் கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் முடிவுகளைப் பயன்படுத்தவும் . இது உற்பத்தி சிக்கல்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிர்வாகத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான மிகவும் வசதியான வழி . உற்பத்தித் துறையில் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு சமீபத்திய 10 ஆண்டுகளில் உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு செலவு .}}
