நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில்,எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்(RSW) தொழில்நுட்பமானது, அதன் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை காரணமாக, வாகனம், விண்வெளி மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் போன்ற துறைகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை இணைப்பதற்கான ஒரு முக்கிய செயல்முறையாக மாறியுள்ளது.
இருப்பினும், ஸ்பாட் வெல்டின் தரமானது, செயல்பாட்டின் போது உருவான வெல்ட் நுகெட்டின் அளவு, வடிவம் மற்றும் உள் ஒருமைப்பாட்டைப் பொறுத்தது. வெல்ட் நகட் என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் தாள்களை இணைக்கும் முக்கியமான "இணைவு மண்டலம்" ஆகும், மேலும் அதன் தரம் நேரடியாக கூட்டு வலிமை மற்றும் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.
இந்த வழிகாட்டி பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பாட் வெல்ட் நகட் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு முறையான மற்றும் நடைமுறை முறையை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கிய குறிகாட்டிகள் மற்றும் -அழிவு அல்லாத சோதனை முதல் அளவுரு மேம்படுத்தல் வரை விரிவான உத்தியை உள்ளடக்கியது, வெல்டட் மூட்டுகள் மிக உயர்ந்த தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
I. வெல்ட் நகட் தரத்திற்கான முக்கிய குறிகாட்டிகள் மற்றும் தொழில் தரநிலைகள்
ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பாட் வெல்ட் நகட்டின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு, தெளிவான அளவீட்டு தரநிலைகள் முதலில் நிறுவப்பட வேண்டும். நகட் தரம் பொதுவாக பின்வரும் மூன்று முக்கிய குறிகாட்டிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:
1. நுகட் விட்டம் ($D$)
மூட்டின் சுமை தாங்கும் திறனை மதிப்பிடுவதற்கான மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாக நகட் விட்டம் உள்ளது. போதிய விட்டம் குறைவான மூட்டு வலிமை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் சாத்தியமான தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
| மதிப்பீட்டு காட்டி | பொதுத் தொழில் தரநிலை (குறிப்பு) | நடைமுறை பரிந்துரை |
| குறைந்தபட்ச நுகட் விட்டம் | பொதுவாக $D \\ge 4\\sqrt{t}$ தேவைப்படுகிறது ($t$ என்பது ஒற்றை தாள் தடிமன், மிமீ) | 1.0 மிமீ தடிமன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தாளுக்கு, குறைந்தபட்ச நகட் விட்டம் 4.0 மிமீக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். |
| உலோகவியல் தரநிலை | மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு தரநிலை: 3 மிமீ தடிமன், நகட் விட்டம் $\\ge 4\\text{mm}$. | இது ஒரு பழமைவாத குறிப்பு மதிப்பு; உண்மையான உற்பத்தி பொருள் மற்றும் தாள் தடிமன் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட தரங்களைக் குறிக்க வேண்டும். |
2. நுகட் ஊடுருவல் விகிதம்
ஊடுருவல் வீதம் என்பது பற்றவைக்கப்பட்ட தாள்களின் மொத்த தடிமனுடன் தொடர்புடைய நகட் தடிமனின் சதவீதமாகும்.
- நிலையான தேவை: சிறந்த ஊடுருவல் விகிதம் 20% முதல் 80% வரை இருக்க வேண்டும்.
- குறைந்த ஊடுருவல் (<20%): Small contact area between the nugget and the base metal, resulting in insufficient strength.
- High Penetration (>80%): வெளியேற்றம் (ஸ்பேட்டர்), அதிகப்படியான மேற்பரப்பு உள்தள்ளுதல் அல்லது எரியும்-, தோற்றம் மற்றும் சோர்வு செயல்திறனை பாதிக்கும்.
3. உள் குறைபாடுகள்
வெல்ட் நகட் உள்ள குறைபாடுகள் மூட்டு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள். இவை முதன்மையாக அடங்கும்:
- போரோசிட்டி: வெல்டிங்கின் போது வாயுக்கள் போதுமான அளவு வெளியேற்றப்படாதபோது உருவாகும் வெற்றிடங்கள்.
- விரிசல்கள்: முதன்மையாக வெல்டிங் வெப்ப அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான வேகமான குளிரூட்டும் விகிதங்களால் ஏற்படுகிறது.
- சுருக்கம் வெற்றிடங்கள்: உருகிய நகட் கெட்டியாகி சுருங்கும்போது துவாரங்கள் உருவாகின்றன.
- குறைபாடு பகுதி வரம்பு: தொழில்துறை தரநிலைகள் பொதுவாக மொத்த குறைபாடு பகுதி மொத்த நகட் பகுதியில் 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
II. அழிவில்லாத சோதனை (NDT): திறமையான மற்றும் உண்மையான{2}}நேரத் தர மதிப்பீடு
-அழிவு அல்லாத சோதனை முறைகள், வெல்ட் நகத்தை 100% விரைவான ஆய்வுக்கு அனுமதிக்கின்றன, இதனால் அவை அதிக அளவு உற்பத்தியில் ஆன்லைன் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
1. மீயொலி சோதனை (UT)
UT என்பது ஸ்பாட் வெல்ட்களுக்கான மிகவும் பொதுவான NDT முறையாகும். இது பல்வேறு பொருள் இடைமுகங்களில் மீயொலி அலைகளின் பிரதிபலிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது (கட்டி மற்றும் அடிப்படை உலோகத்திற்கு இடையே உள்ள இணைவுக் கோடு, அல்லது குறைபாடுகள் போன்றவை) நகட் அளவு மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கு.
| தொழில்நுட்ப அம்சம் | விரிவான விளக்கம் மற்றும் நடைமுறை குறிப்பு |
| கொள்கை | வெல்ட் நகட் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்திற்கு இடையே உள்ள ரோம்பாய்டு சிறப்பியல்பு மண்டலத்தில் (இணைவுக் கோடு) மீயொலி அலைகளால் உருவாக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட எதிரொலி சமிக்ஞைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. |
| விமானத்தின் நேரம் (TOF) பகுப்பாய்வு | மீயொலி அலையின் டைம் ஆஃப் ஃப்ளைட் (TOF) சமிக்ஞையை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், நகட் தடிமன் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றை துல்லியமாக மதிப்பிட முடியும். |
| தரவு குறிப்பு | எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் அதிர்வெண்ணில், 0.38μs இன் TOF ஆனது தோராயமாக 4 மிமீ நகட் விட்டத்துடன் ஒத்திருக்கும். நடைமுறை பயன்பாட்டில், அளவுத்திருத்தத்திற்காக ஒரு நிலையான மாதிரி நூலகம் நிறுவப்பட வேண்டும். |
| நன்மைகள் | அதிக வேகம், -வரி ஆய்வுக்கு உதவுகிறது; நகட் விட்டம் மற்றும் இணைவு வரி குறைபாடுகளுக்கு உணர்திறன். |
2. ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT)
RT ஆனது பற்றவைப்புக்குள் ஊடுருவ X{0}}கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு அடர்த்தி உள்ள பகுதிகளில் X-கதிர்களின் வேறுபட்ட உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு படம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது உள் குறைபாடுகளைக் காட்சிப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
- பொருந்தக்கூடிய தன்மை: போரோசிட்டி, பிளவுகள் மற்றும் சுருக்க வெற்றிடங்கள் போன்ற உள் அளவீட்டு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
- நன்மைகள்: நிரந்தர தர பதிவை வழங்குகிறது மற்றும் தரமான குறைபாடு பகுப்பாய்வுக்கான உள்ளுணர்வு படங்களை வழங்குகிறது.
- வரம்புகள்: UT உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக விலை மற்றும் நுங்கட் விட்டத்தின் அளவு அளவீட்டுக்கு குறைவான துல்லியம்.
III. அழிவு மதிப்பீடு: கூட்டு வலிமை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பைச் சரிபார்த்தல்
அழிவு சோதனை என்பது வெல்ட் நகட் தரம் மற்றும் கூட்டு இயந்திர செயல்திறனை சரிபார்க்கும் இறுதி வழிமுறையாகும். செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் புதிய தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கான காலமுறை சரிபார்ப்புக்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. இயந்திர சோதனை
இயந்திர சோதனைகள் வெல்ட் நகட்டின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை நேரடியாக மதிப்பிடுகின்றன.
| சோதனை வகை | மதிப்பீட்டு நோக்கம் | ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் (முக்கிய) |
| பீல் டெஸ்ட் | வெல்ட் நகட்டின் இடைமுக வலிமை மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுகிறது. | சிறந்த முடிவு: கிழிப்பது அடிப்படை உலோகத்தில் (பெற்றோர் பொருள்) ஏற்படுகிறது, வெல்ட் நகட் இடைமுகத்தில் அல்ல. நகட் இடைமுகத்திலிருந்து பிரிந்தால் (இடைமுக தோல்வி), அது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாகக் கருதப்படுகிறது. |
| இழுவிசை வெட்டு சோதனை | மூட்டின் அதிகபட்ச சுமை தாங்கும் திறனை- சரிபார்க்கிறது. | அளவிடப்பட்ட வெட்டு வலிமை வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் அல்லது மீற வேண்டும், மேலும் தோல்வி பயன்முறை அடிப்படை உலோக கிழிப்பதாக இருக்க வேண்டும். |
2. மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு என்பது வெல்டிங் நகட்டின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பரிமாணங்களை மதிப்பிடுவதற்கான மிகவும் துல்லியமான முறையாகும், இது வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை நிறுவுவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் அடித்தளமாக செயல்படுகிறது.
நடைமுறை:
- வெல்ட் பகுதியிலிருந்து ஒரு மாதிரியை வெட்டுங்கள்.
- மாதிரியை ஏற்றவும், அரைக்கவும் மற்றும் பாலிஷ் செய்யவும்.
- 2% Nital (ஆல்கஹாலில் உள்ள நைட்ரிக் அமிலம்) போன்ற ஒரு எச்சனைப் பயன்படுத்தி இரசாயன பொறிப்பைச் செய்து, நுண்கட்டுமானம் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்திற்கு இடையே உள்ள இணைவுக் கோட்டைத் தெளிவாக வெளிப்படுத்தவும்.
தர அளவுகோல்கள்:
- பரிமாண அளவீடு: நகட் விட்டம் மற்றும் ஊடுருவல் வீதத்தின் துல்லியமான அளவீடு, இது செயல்முறை அளவுரு சரிசெய்தல்களுக்கு அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.
- நுண்கட்டுமானம்: நகட் மண்டலத்தில் உள்ள கரடுமுரடான தானியங்கள், விரிசல்கள் அல்லது இணைக்கப்படாத பகுதிகளுக்கான ஆய்வு.
IV. ஸ்பாட் வெல்டிங் பாராமீட்டர் ஆப்டிமைசேஷன் உத்தி: நிலையான, உயர்தர நகட்களை அடைதல்
வெல்ட் நகட் தரத்தின் ஸ்திரத்தன்மை மூன்று முக்கிய அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை நம்பியுள்ளது: தற்போதைய, நேரம் மற்றும் சக்தி.
1. தற்போதைய மற்றும் நேரக் கட்டுப்பாடு (வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் நேரம்)
மின்னோட்டம் என்பது உருகிய நகத்தை உருவாக்கும் வெப்ப மூலமாகும், மேலும் நேரம் வெப்பத்தின் திரட்சியை தீர்மானிக்கிறது.
- தற்போதைய தீவிரம்: பரிந்துரைக்கப்பட்ட உகந்த வரம்பு பொதுவாக 7.5 kA மற்றும் 8.5 kA (பொதுவான துருப்பிடிக்காத எஃகு தடிமன்களுக்கு) இடையே இருக்கும். மிகக் குறைவாக இருக்கும் மின்னோட்டம் போதுமான அளவு பெரிய நகத்தை உருவாக்காது; மிக அதிகமாக இருக்கும் மின்னோட்டம் வெளியேற்றம் மற்றும் அதிக வெப்பமடைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது.
- வெல்டிங் காலம்: பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பு 400 மில்லி விநாடிகள் முதல் 500 மில்லி விநாடிகள். இது வெப்பமடைவதைத் தடுப்பதன் மூலம் அணுக்கரு வேகத்தை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். தடிமனான தாள்களுக்கு, ஒரே மாதிரியான நகட் வளர்ச்சியை அடைய பல-துடிப்பு அல்லது படிநிலை தற்போதைய உயர்வு உத்தி தேவைப்படலாம்.
2. விசை அளவுத்திருத்தம் (மின்முனை விசை/அழுத்தம்)
மின்முனை விசையின் (அழுத்தம்) நோக்கம், வெல்டிங்கின் போது வெளியேற்றப்படுவதைத் தடுக்கும் அதே வேளையில், எலெக்ட்ரோட்கள் மற்றும் பணிப்பகுதிகளுக்கு இடையே நல்ல மின் தொடர்பை உறுதி செய்வதாகும்.
- மெல்லிய பொருட்கள் (எ.கா., 0.5 மிமீக்குக் கீழே): அதிகப்படியான உள்தள்ளலைத் தவிர்க்க, சுமார் 0.3 MPa போன்ற குறைந்த தொடர்பு அழுத்தம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
- தடிமனான பிரிவுகள் (எ.கா., 1.0மிமீக்கு மேல்): போதுமான இடைமுகத் தொடர்பு மற்றும் நிலையான மின்னோட்ட விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய, 0.5 MPa அல்லது அதற்கும் அதிகமான அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
- நடைமுறை ஆலோசனை: போதுமான அழுத்தம் அதிக தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது; அதிக அழுத்தம் shunting அதிகரிக்கிறது மற்றும் மின்முனை தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.
V. மின்முனை மேலாண்மை மற்றும் தர உறுதி நடைமுறைப்படுத்தல்
மின்முனையானது ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் "இதயம்" ஆகும். அதன் நிலை தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப விநியோகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது வெல்ட் நகட் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது.
1. மின்முனை பொருள் மற்றும் பராமரிப்பு
| அம்சம் | நடைமுறை பரிந்துரைகள் மற்றும் நடைமுறைகள் |
| பொருள் தேர்வு | காப்பர்-டங்ஸ்டன் கலப்பு மின்முனைகள் அல்லது குரோமியம் சிர்கோனியம் காப்பர் (CuCrZr) மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தாமிர அணி உயர் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் டங்ஸ்டன் அலாய் அல்லது CuCrZr உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பையும் உடைகள் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது. |
| பராமரிப்பு நடைமுறைகள் | அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்ற வழக்கமான மேற்பரப்பு சுத்தம். மின்முனை முகத்தை சீராக வைத்திருக்க வேண்டும். |
| மாற்று வாசல் | மின்முனையின் முகத்தின் விட்டம் அசல் அளவின் 20% க்கும் அதிகமாக தேய்ந்து அல்லது சிதைந்தால், தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் நிலையற்ற நகட் அளவு குறைவதைத் தடுக்க அதை அணிய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். |
| குளிரூட்டும் அமைப்பு | மின்முனை குளிரூட்டும் முறை சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்யவும். எலக்ட்ரோடு அதிக வெப்பம் மற்றும் வெப்ப சிதைவைத் தடுக்க பரிந்துரைக்கப்பட்ட நுழைவாயில் நீர் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு 5 டிகிரி மற்றும் 30 டிகிரி ஆகும். |
2. தர உறுதி (QA) அமைப்பு
நிலையான உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க விரிவான QA அமைப்பை நிறுவுவது அவசியம்:
- அளவுரு தரப்படுத்தல்: துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் (எ.கா., 304/316L, வெவ்வேறு தடிமன்கள்) ஒவ்வொரு கலவைக்கும் தரப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் அளவுரு அட்டவணைகளை நிறுவவும்.
- புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு (SPC): தற்போதைய, மின்னழுத்தம் மற்றும் விசையின் போக்குகளை உண்மையான-நேரத்தில் கண்காணிக்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் SPC முறைகளைச் செயல்படுத்தவும், இது சிறிய செயல்முறை விலகல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
- உபகரண அளவுத்திருத்தம்: தரவுத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக அம்மீட்டர்கள் மற்றும் பிரஷர் சென்சார்கள் போன்ற கண்காணிப்பு உபகரணங்களைத் துல்லியமாக அளவீடு செய்யவும்.
- பணியாளர் பயிற்சி: குறைபாடுகளை அடையாளம் காணும் திறன் மற்றும் அளவுரு சரிசெய்தல் அறிவைப் பெறுவதற்கு ஆபரேட்டர்களுக்கு தொடர்ந்து பயிற்சி அளிக்கவும்.
முடிவுரை
துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங் பயன்பாடுகளில், வெல்ட் நகட் தரத்தை மதிப்பிடுவது என்பது நிலையான அமைப்பு, துல்லியமான ஆய்வு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான பொறியியல் செயல்முறையாகும். மெட்டாலோகிராஃபிக் அனாலிசிஸ் மற்றும் மெக்கானிக்கல் டெஸ்டிங் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, இன்
வெல்ட் நகட் அளவு, ஊடுருவல் வீதம் மற்றும் உள் குறைபாடுகள் ஆகியவற்றின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைவதன் மூலம் மட்டுமே துருப்பிடிக்காத எஃகு மூட்டுகள் உயர்ந்த வலிமை மற்றும் நீடித்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், இதன் மூலம் மிகவும் கடுமையான தொழில்துறை பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
