செம்பு பின்னலை வறுக்காமல் வெட்டுவது எப்படி?

செப்பு பின்னல் ஒரு நெகிழ்வான கடத்தியில் நெய்யப்பட்ட ஏராளமான செப்பு கம்பிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அதிர்வு, இயக்கம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை உறிஞ்சும் திறனுடன் உயர் மின் கடத்துத்திறனை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது சுவிட்ச் கியர், சர்க்யூட் பிரேக்கர்ஸ், டிரான்ஸ்பார்மர்கள், மின் தொடர்பு அசெம்பிளிகள், பின்னப்பட்ட நெகிழ்வான இணைப்பிகள் மற்றும் பிற உயர்{1}}தற்போதைய கூறுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இருப்பினும், செப்பு பின்னலை பயனுள்ளதாக மாற்றும் அதே நெகிழ்வான கட்டுமானம் சுத்தமாக வெட்டுவதை கடினமாக்குகிறது. சிகிச்சை அளிக்கப்படாத பின்னல் கத்தரிக்கோல், ஹைட்ராலிக் கட்டர் அல்லது வழக்கமான வெட்டும் இயந்திரம் ஆகியவற்றால் வெட்டப்படும்போது, ​​நெய்யப்பட்ட கட்டமைப்பில் உள்ள பதற்றம் வெட்டு விளிம்பில் வெளியிடப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் உரித்தல், தளர்வான இழைகள், கோண வெட்டுக்கள் மற்றும் சிதைந்த முனைகளில் விளைகிறது. பகுதி பின்னர் குத்தப்பட்டால், முனையத்தில் பொருத்தப்பட்டால் அல்லது மின் தொடர்புக்கு பற்றவைக்கப்பட்டால், நிலையற்ற வெட்டு விளிம்பு நிலைப்படுத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

முன்மாதிரிகள் மற்றும் அவ்வப்போது பழுதுபார்ப்பதற்காக, டேப், ஹீட்{0}}சுருக்கக் குழாய் அல்லது ஒரு ஃபெரூல் ஆகியவை இழைகளை தற்காலிகமாக வைத்திருக்கலாம். எவ்வாறாயினும், தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு, ஒரு கூர்மையான கத்தியைப் பயன்படுத்துவது அரிதாகவே அடிப்படை சிக்கலை தீர்க்கிறது. மிகவும் நம்பகமான தொழில்துறை செயல்முறையானது, வெட்டுவதற்கு முன் நியமிக்கப்பட்ட பகுதியை வெல்ட் செய்வது-. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்பு வெப்பமாக்கல் மற்றும் மின்முனை விசையானது தளர்வான இழைகளை ஒரு நிலையான பிரிவாக ஒருங்கிணைக்கிறது, இது பின்னலை சுருக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் வழியாக வெட்ட அனுமதிக்கிறது.

முழுச் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதற்கு-சுருள் உணவு மற்றும் வெல்ட்{1}}கச்சிதப்படுத்தல் முதல் நீளக் கட்டுப்பாடு, வெட்டுதல் மற்றும் தானாக இறக்குதல் வரை.

HAIFEI இன் காப்பர் பின்னல் வெல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி வரி தீர்வு ஆகியவற்றைப் பார்வையிடவும்

நெய்த அமைப்பு வெட்டு விளிம்பில் ஆதரவை இழக்கிறது

திடமான செப்புப் பட்டையைப் போலன்றி, செப்புப் பின்னல் பல குழுக்களாகப் பிணைக்கப்பட்ட மெல்லிய கம்பிகளைக் கொண்டுள்ளது. வெட்டுவதற்கு முன், பின்னல் முறை, கம்பிகளுக்கு இடையிலான உராய்வு மற்றும் பொருள் முழுவதும் விநியோகிக்கப்படும் பதற்றம் ஆகியவற்றின் காரணமாக இழைகள் நிலையானதாக இருக்கும். பின்னல் வெட்டப்பட்டவுடன், விளிம்பிற்கு அருகிலுள்ள இழைகள் இந்த ஆதரவை இழக்கின்றன மற்றும் அசல் நெசவிலிருந்து பரவலாம், உயர்த்தலாம் அல்லது இழுக்கலாம்.

தனித்தனி கம்பிகள் நுணுக்கமாகவும், பின்னல் அதிக நெகிழ்வாகவும் இருந்தால், வெட்டும் போது அது சிதைந்துவிடும். கட்டிங் ஸ்டேஷனுக்குள் நுழையும் போது பொருள் முறுக்கப்பட்டாலோ, நீட்டினாலோ அல்லது தவறாக அமைக்கப்பட்டாலோ, வெட்டுக் கோட்டின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் உள்ள இழைகள் சமமான பதற்றத்தில் இல்லாததால், உராய்வு மிகவும் கடுமையானதாகிவிடும்.

ஒரு வழக்கமான கட்டர் பொருளைப் பிரிக்கிறது ஆனால் அதை நிலைப்படுத்தாது

ஒரு பிளேடு திடமான தாமிரத்தை வெட்டும்போது, ​​ஒரு தொடர்ச்சியான உலோகப் பகுதி முழுவதும் விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல தனித்தனி கம்பிகள் மற்றும் சிறிய இடைவெளிகளைக் கொண்டிருப்பதால் செப்பு பின்னல் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. பிளேடு கீழ்நோக்கி நகரும்போது, ​​சில இழைகள் பக்கவாட்டாகத் தள்ளப்படலாம் அல்லது மீதமுள்ள இழைகள் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பு பின்னலில் சுருக்கப்படலாம்.

ஒரு தேய்ந்த பிளேடு, மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகளுக்கு இடையே அதிகப்படியான அனுமதி, போதிய வொர்க்பீஸ் ஆதரவு அல்லது மோசமான பின்னல் சீரமைப்பு ஆகியவை ஏற்படலாம்:

• கோண அல்லது வளைந்த வெட்டு விளிம்புகள்;
• பகுதி வெட்டப்பட்ட இழைகள்;
• பின்னலில் இருந்து தனிப்பட்ட கம்பிகள் வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன;
• வெட்டப்பட்ட பிறகு இறுதி அகலத்தில் அதிகரிப்பு;
• உயர்த்தப்பட்ட இழைகள், பர்ர்கள் அல்லது உள்ளூர் சிதைவு;
• திட்டமிடப்பட்ட மற்றும் உண்மையான பகுதி நீளத்திற்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்.

ஹைட்ராலிக் கட்டிங் யூனிட்டின் திறனை அதிகரிப்பது இந்த சிக்கல்களை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. வெட்டுவதற்கு முன் பின்னல் நிலைப்படுத்தப்படவில்லை என்றால், அதிக வெட்டு விசையானது பொருளை மிகவும் ஆக்ரோஷமாக சுருக்கலாம் அல்லது பரப்பலாம்.

வறுத்த முனைகள் குத்துதல், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றில் தலையிடுகின்றன

வெட்டுவது அரிதாகவே இறுதி உற்பத்தி படியாகும். ஒரு செப்பு பின்னல் இன்னும் குத்தப்பட வேண்டும், துளையிடப்பட வேண்டும், முனையத்தில் செருகப்பட வேண்டும், ஒரு தொடர்புக்கு பற்றவைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது மின் தொகுப்பில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

தளர்வான இழைகள் பின்னல் ஒரு ஃபெர்ரூல், டெர்மினல் அல்லது பொசிஷனிங் ஃபிக்சருக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கலாம். சுருக்கப்பட்ட அகலத்தின் மாறுபாடுகள் துளை இருப்பிடத்தை பாதிக்கலாம், அதே சமயம் ஒரு கோண விளிம்பு முடிக்கப்பட்ட இணைப்பியின் பயனுள்ள நீளத்தை மாற்றும்.

பின்னல் செப்பு முனையம், காண்டாக்ட் பிளேட், பஸ்பார் அல்லது வேறு கடத்தும் கூறுகளுக்கு வெல்டிங் செய்யப்பட்டால், சீரற்ற இழை விநியோகம் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய தொடர்பு பகுதியையும் பாதிக்கலாம். ஒரு தானியங்கு அசெம்பிளி லைனில், வறுக்கப்பட்ட முனைகள் வழிகாட்டிகள், சாதனங்கள் அல்லது உணவளிக்கும் வழிமுறைகளில் பிடிக்கலாம், இது நிறுத்தங்கள் மற்றும் கைமுறையான தலையீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

எனவே, உற்பத்தியின் உண்மையான சவால், பின்னலை எப்படி வெட்டுவது என்பது மட்டும் அல்ல. பிளேடு பொருளை அடைவதற்கு முன்பு ஒரு நிலையான, துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட பகுதியை உருவாக்குவது எப்படி.

வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு வெவ்வேறு முறைகள் பொருத்தமானவை. முன்மாதிரி வேலை, வயல் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி ஆகியவற்றிற்கு அதே அளவிலான பரிமாணக் கட்டுப்பாடு அல்லது மீண்டும் மீண்டும் தேவைப்படாது.

வெட்டு பகுதியை டேப் மூலம் பாதுகாத்தல்

சிறிய எண்ணிக்கையிலான மாதிரிகளுக்கு, டேப் செய்யப்பட்ட பிரிவின் மையத்தில் பின்னல் வெட்டப்படுவதற்கு முன், டேப்பை உத்தேசித்துள்ள வெட்டுப் புள்ளியைச் சுற்றி சுற்றலாம். டேப் இழை இயக்கத்தை தற்காலிகமாக கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் உடனடி வறுத்தலைக் குறைக்கும்.

இந்த அணுகுமுறை மலிவானது மற்றும் பிரத்யேக உபகரணங்கள் தேவையில்லை, ஆனால் இது நிரந்தர, பரிமாணக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கடத்தும் முடிவை உருவாக்காது. பிசின் எச்சம் வெல்டிங், கிரிம்பிங் அல்லது மின் தொடர்பு ஆகியவற்றில் குறுக்கிடலாம், எனவே டேப் பொதுவாக ஒரு நிலையான உற்பத்தி முறையாக பொருத்தமற்றது.

ஹீட்{0}}சுருக்கக் குழாய் அல்லது தற்காலிக ஸ்லீவ் பயன்படுத்துதல்

ஹீட்-சுருக்கக் குழாய்கள் வெட்டும் பகுதியைச் சுற்றி பின்னலை ஒன்றாக இணைக்கலாம் மற்றும் சில நேரங்களில் கேபிள் ஷீல்டிங், கிரவுண்டிங் பின்னல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், ஸ்லீவ் வெளிப்புறமாக இழைகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. இது அடர்த்தியான அல்லது ஒரே மாதிரியாக சுருக்கப்பட்ட கடத்தும் பகுதியை உருவாக்காது.

முடிக்கப்பட்ட கூறுக்கு வெளிப்படும் தொடர்பு மேற்பரப்பு தேவைப்படும்போது அல்லது வெட்டப்பட்ட பிறகு துளையிடப்பட வேண்டும், துளையிடப்பட வேண்டும் அல்லது வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும், வெப்ப-சுருக்கக் குழாய் என்பது பொதுவாக ஒரு தற்காலிக அல்லது துணை நடவடிக்கையாகும்.

பின்னலை ஒரு ஃபெரூல் அல்லது டெர்மினலில் கிரிம்பிங் செய்தல்

ஃபெரூல்ஸ் அல்லது டெர்மினல்கள் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பின்னல் இணைப்பிகளுக்கு, பின்னலை உலோகக் கூறுக்குள் செருகலாம் மற்றும் டிரிம் செய்வதற்கு அல்லது வெட்டுவதற்கு முன் இயந்திரத்தனமாக க்ரிம்ப் செய்யலாம்.

இந்த முறை ஒரு நிலையான முடிவை உருவாக்க முடியும், ஆனால் இது ஒரு தனி கூறு சேர்க்கிறது மற்றும் ஃபெர்ரூல் அல்லது டெர்மினலின் வடிவமைப்பிற்கு முடிக்கப்பட்ட வடிவவியலை கட்டுப்படுத்துகிறது. பயன்பாட்டிற்கு கூடுதல் ஸ்லீவ் இல்லாமல் தட்டையான, சுருக்கப்பட்ட முனை தேவைப்பட்டால், வழக்கமான முனைய கிரிம்பிங் பொருத்தமானதாக இருக்காது.

முனைய குழியும் பின்னல் கட்டுமானத்துடன் பொருந்த வேண்டும். பெரிதாக்கப்பட்ட முனையம் போதுமான சுருக்கத்தை உருவாக்காமல் போகலாம், அதே சமயம் குறைவான முனையம் செருகுவதை கடினமாக்கலாம் மற்றும் நுழைவுப் புள்ளியில் உள்ள நுண்ணிய இழைகளை சேதப்படுத்தலாம்.

சாலிடரிங் அல்லது டின்னிங் மூலம் முடிவை உறுதிப்படுத்துதல்

சில சிறிய மின் பாகங்கள் சாலிடரிங் அல்லது டிப்{0}}டினிங் மூலம் இழைகளை வெட்டுவதற்கு முன் ஒன்றாகப் பிடிக்கின்றன. கம்பிகளுக்கு இடையில் சாலிடர் பாய்ந்தவுடன், அது விளிம்பைப் பிரிப்பதைத் தடுக்கலாம்.

இருப்பினும், சாலிடர் நோக்கம் முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு அப்பால் சுழற்றலாம் மற்றும் நெகிழ்வான பகுதியின் பகுதியை கடினப்படுத்தலாம். விறைப்புத்தன்மையில் ஏற்படும் இந்த மாற்றம், மீண்டும் மீண்டும் வளைத்தல், அதிர்வு அல்லது வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலுக்கு வெளிப்படும் கூறுகளை பாதிக்கலாம். ஃப்ளக்ஸ் எச்சம், சீரற்ற சாலிடர் ஊடுருவல் மற்றும் தேவையற்ற பெரிய சூடான பகுதி ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

குறிப்பிட்ட குறைந்த அளவு கூறுகளுக்கு சாலிடரிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம், ஆனால் மின்சாரம், இயந்திரம் மற்றும் நீடித்து நிலைப்பு சோதனை இல்லாமல் அதிக-தற்போதைய உற்பத்திப் பகுதிகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

வெட்டுவதற்கு முன் வெல்ட்-கச்சிதப்படுத்துதல்

பின்னப்பட்ட ஃப்ளெக்சிபிள் கனெக்டர்கள், ஃப்ளெக்சிபிள் காப்பர் ஷன்ட்கள், ஸ்விட்ச் கியர் கண்டக்டர்கள் மற்றும் சர்க்யூட்-பிரேக்கர் கரண்ட்-பாத் கூறுகள், வெல்ட்-கட்டிங் முன் காம்பாக்டிங் செய்வது பொதுவாக மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழில்துறை செயல்முறையாகும்.

பிரத்யேக மின்முனைகள் மற்றும் கருவிகள் செப்பு பின்னலை நிலைநிறுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்னோட்டம் மற்றும் மின்முனை விசை நியமிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படும். இழைகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு புள்ளிகளில் எதிர்ப்பு வெப்பமாக்கல் உருவாகிறது, அதே நேரத்தில் விசை நெய்த கட்டமைப்பை ஒரு தட்டையான, சதுரம் அல்லது வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்பட்ட பிரிவில் சுருக்குகிறது. வெட்டு அலகு இந்த உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மண்டலத்தின் மூலம் பொருளைப் பிரிக்கிறது.

எளிமையான மெக்கானிக்கல் பிளாட்டனிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெல்ட்-காம்பாக்டிங் வெப்பத்தையும் விசையையும் ஒருங்கிணைத்து மிகவும் நிலையான இழை அமைப்பை உருவாக்குகிறது. முடிவு இன்னும் பின்னல் கட்டுமானம், வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம், மின்முனை விசை, மின்முனை வடிவமைப்பு, சுருக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. இந்த காரணிகள் வாடிக்கையாளரின் உண்மையான பொருளைப் பயன்படுத்தி சோதனைகள் மூலம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

ஒரு முறை சிதைவதைத் தடுக்கிறதா என்பதன் அடிப்படையில் மட்டும் முடிவு எடுக்கக் கூடாது. தேவையான இறுதி பரிமாணங்கள், மின் தொடர்பு, கீழ்நிலை குத்துதல் செயல்முறை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி இலக்கு ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பொருள் உணவு மற்றும் வழிகாட்டுதல்

தொடர்ச்சியான செப்பு பின்னல் பொதுவாக சுருள்கள் அல்லது ரீல்களில் வழங்கப்படுகிறது. வெல்டிங் நிலையத்தை அடைவதற்கு முன், அது ஒரு வழிகாட்டுதல் அமைப்பு வழியாக செல்கிறது, இது முறுக்கு, மடிப்பு மற்றும் பக்கவாட்டு இயக்கத்தை குறைக்கிறது.

செப்பு பின்னல் மென்மையானது மற்றும் எளிதில் சிதைக்கப்படுவதால், அதன் உணவு அமைப்பு தாள் உலோகத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பொறிமுறையை வெறுமனே நகலெடுக்க முடியாது. தீவன உருளைகள் பொருளை நசுக்காமல் போதுமான இழுவையை உருவாக்க வேண்டும். உணவளிக்கும் போது பின்னல் நழுவினால், திட்டமிடப்பட்ட ஊட்ட தூரம் மாறாமல் இருக்கும்போது கூட முடிக்கப்பட்ட நீளம் மாறுபடும்.

பின்னல் அகலம், தடிமன், நெகிழ்வுத்தன்மை, ரீல் அளவு மற்றும் தேவையான சுழற்சி நேரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, இயந்திரம் சர்வோ-உந்துதல் அல்லது இழுக்கும் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

நிரல்படுத்தக்கூடிய நீளம் மற்றும் கச்சிதமான{0}}நிலைக் கட்டுப்பாடு

ஆபரேட்டர் இயந்திர இடைமுகத்தின் மூலம் தேவையான முடிக்கப்பட்ட நீளத்தை உள்ளிடுகிறார், மேலும் சர்வோ பொறிமுறையானது பின்னலை திட்டமிடப்பட்ட நிலைக்கு நகர்த்துகிறது. ஒரே இயந்திரத்தில் பல தயாரிப்பு நீளங்கள் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​கையேடு அளவீடு மற்றும் இயந்திர நிறுத்தம் சரிசெய்தலைக் குறைக்க தனி சமையல் குறிப்புகளை சேமிக்க முடியும்.

சுருக்கப்பட்ட பகுதியின் நிலையை ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு நீளத்திலிருந்து மட்டும் தீர்மானிக்க முடியாது. நிரல் சுருக்கப்பட்ட மண்டலங்களின் நீளம், அவற்றுக்கிடையேயான நெகிழ்வான பகுதி மற்றும் இறுதி வெட்டு நிலை ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும்.

முடிக்கப்பட்ட பகுதி குத்தப்பட்டால், சுருக்கப்பட்ட பகுதி துளையைச் சுற்றி போதுமான விளிம்பு தூரத்தையும் வழங்க வேண்டும். நெகிழ்வான பகுதிக்கு மிக அருகில் ஒரு துளை வைப்பது, முடிவை பலவீனப்படுத்தலாம் அல்லது குத்தும்போது இழைகளை தளர்த்தலாம்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்பு வெப்பம் மற்றும் மின்முனை விசை

தாமிரம் அதிக மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, எனவே சுருக்க செயல்முறைக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காலத்திற்குள் போதுமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. போதுமான ஆற்றல் இழைகளை போதுமான அளவில் ஒருங்கிணைக்காமல் போகலாம், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான ஆற்றல் நிறமாற்றம், ஆழமான மின்முனைக் குறிகள், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பம் அல்லது இழை சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

மின்முனை விசை சமமாக முக்கியமானது. சக்தி மிகவும் குறைவாக இருந்தால், இழைகள் ஒரு அடர்த்தியான பிரிவில் சேகரிக்க முடியாது. இது மிக அதிகமாக இருந்தால், கச்சிதமான பகுதி மிக மெல்லியதாக மாறலாம் அல்லது மின்முனையின் விளிம்புகளைச் சுற்றி கம்பிகள் வெளியே தள்ளப்படலாம்.

இயந்திர சக்தியிலிருந்து மட்டுமே பொருத்தமான செயல்முறை அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது. பின்னல் குறுக்கு-பிரிவு, சுருக்கப்படாத அகலம் மற்றும் தடிமன், தனிப்பட்ட இழை விட்டம், வெற்று அல்லது டின் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு, மின்முனைத் தொடர்புப் பகுதி மற்றும் குறிப்பிட்ட சுருக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சுருக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் வழியாக வெட்டுதல்

சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, கட்டிங் யூனிட், சிகிச்சையளிக்கப்படாத நெகிழ்வான பகுதியின் மூலம் அல்லாமல், நிலைப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மூலம் பின்னலைப் பிரிக்கிறது. வெட்டும் போது பணிப்பகுதி ஆதரிக்கப்பட்டு சரியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

பிளேட் மெட்டீரியல், கட்டிங்{0}}விளிம்பு வடிவியல், மேல்-முதல்-பிளேடு க்ளியரன்ஸ், கட்டிங் கேபாசிட்டி மற்றும் ஒர்க்பீஸ் சப்போர்ட் ஆகியவை முடிவைப் பாதிக்கின்றன. தடிமனான ஜடைகள் அல்லது பல ஜடைகள் ஒன்றாகச் செயலாக்கப்பட்டால், போதுமான கட்டர் விறைப்பு ஒரு கோண விளிம்பை உருவாக்கலாம். அதிகப்படியான பிளேடு க்ளியரன்ஸ் பர்ர்களை உருவாக்கலாம் அல்லது சுருக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து இழைகளை இழுக்கலாம்.

இறக்குதல் மற்றும் கீழ்நிலை செயல்பாடுகளுக்கு மாற்றுதல்

வெட்டப்பட்ட கூறுகளை சேகரிப்பு தட்டில் வெளியேற்றலாம் அல்லது நேரடியாக குத்துதல், முனையம்{0}}ஏற்றுதல், இரண்டாம் நிலை-வெல்டிங் அல்லது ஆய்வு நிலையத்திற்கு மாற்றலாம்.

திட்டம் ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரிசையை உள்ளடக்கியிருக்கும் போது, ​​கீழ்நிலை செயல்முறை ஆரம்பத்திலிருந்தே கருதப்பட வேண்டும். பகுதி நோக்குநிலை, வெளியேற்ற உயரம், பரிமாற்ற முறை மற்றும் சுழற்சி நேரம் ஆகியவை ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் வெட்டு இயந்திரம் அடுத்த நிலையத்துடன் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட முடியும்.

தனித்த செப்பு பின்னல் வெல்ட்-கச்சிதமான இயந்திரம்

ஒரு தனியான இயந்திரம் மூலம், ஆபரேட்டர் முன்{0}}வெட்டப்பட்ட அல்லது முன்{1}}அளக்கப்பட்ட பின்னலை ஒரு பொருத்துதலில் ஏற்றுகிறது, மேலும் இயந்திரம் கிளாம்பிங், எலக்ட்ரோடு{2}}ஃபோர்ஸ் அப்ளிகேஷன் மற்றும் வெல்ட்{3}}காம்பாக்டிங் ஆகியவற்றைச் செய்கிறது.

இந்த உள்ளமைவு முன்மாதிரி, குறைந்த-தொகுதி ஆர்டர்கள் மற்றும் அடிக்கடி தயாரிப்பு மாற்றங்களைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது. வெவ்வேறு பின்னல் விவரக்குறிப்புகளுக்கு கருவியை மாற்றலாம், ஆனால் அளவிடுதல், வெட்டுதல் மற்றும் ஏற்றுதல் ஆகியவை இன்னும் ஆபரேட்டரைப் பொறுத்தது, இது வெளியீடு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை இரண்டையும் பாதிக்கும்.

அரை-தானியங்கி வெல்ட்-கச்சிதமான இயந்திரம்

ஒரு அரை-தானியங்கி அமைப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் விசையுடன் கைமுறையாக ஊட்டுதல் அல்லது ஏற்றுதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. உற்பத்தி அளவு அதிகரித்துள்ள ஆனால் தொடர்ச்சியான சுருள்{2}}உணவுத் தானியக்கத்தை இன்னும் நியாயப்படுத்தாத உற்பத்தியாளர்களுக்கு இது ஏற்றது.

அதிக-கலவை, குறைந்த{1}}தொகுதி உற்பத்திக்கு, முழுமையான தானியங்கு வரியை விட ஒரு அரை-தானியங்கி தீர்வு மிகவும் நடைமுறைக்குரியதாக இருக்கலாம், ஏனெனில் கருவி மாற்றங்கள் எளிமையானவை மற்றும் ஆரம்ப முதலீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிது.

தானியங்கி செப்பு பின்னல் கச்சிதமான மற்றும் வெட்டும் இயந்திரம்

தொடர்ச்சியான பின்னல் மீண்டும் மீண்டும் வரும் இணைப்பு நீளத்தை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​தீவனம், நிரல்படுத்தக்கூடிய நீளக் கட்டுப்பாடு, வெல்ட்-கச்சிதப்படுத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றை ஒரு இயந்திரத்தில் ஒருங்கிணைக்க முடியும். ஆபரேட்டர் பொருத்தமான செய்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார், மேலும் இயந்திரம் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் திட்டமிடப்பட்ட வரிசையை மீண்டும் செய்கிறது.

HAIFEI இன் தானியங்கி செப்பு ஜடை கிரிம்பிங் மற்றும் கட்டிங் மெஷின், கையேடு அளவீடு, சுருக்கம் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பின்னல் குறுக்கு-பிரிவு, சுருக்கப்படாத அகலம் மற்றும் தடிமன், தனிப்பட்ட இழை விட்டம், தேவையான சுருக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள், முடிக்கப்பட்ட நீளம் மற்றும் உற்பத்தி இலக்கு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தம் மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.

வெவ்வேறு முடிக்கப்பட்ட நீளங்கள் சேமிக்கப்பட்ட சமையல் மூலம் நிர்வகிக்கப்படலாம். இருப்பினும், பின்னல் அகலம், தடிமன் அல்லது கச்சிதமான வடிவியல் கணிசமாக மாறும்போது, ​​வழிகாட்டிகள், மின்முனைகள், கச்சிதமான கருவி அல்லது வெட்டு கத்திகள் ஆகியவற்றையும் மாற்ற வேண்டியிருக்கும். நடைமுறைச் செயலாக்க வரம்பு, குறுக்குவெட்டுப் பகுதியிலிருந்து மட்டும் தேர்ந்தெடுக்கப்படாமல், வாடிக்கையாளரின் மிகச் சிறிய மற்றும் பெரிய மாதிரிகளைக் கொண்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

பின்னப்பட்ட செப்பு ஷன்ட்களுக்கான தானியங்கி வெட்டு மற்றும் சதுர இயந்திரம்

ஒன்று அல்லது பல ஜடைகளால் செய்யப்பட்ட பின்னப்பட்ட செப்பு சண்ட்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளுக்கு வழக்கமான தட்டையான செப்பு பின்னலில் இருந்து வேறுபட்ட பொருள் ஏற்பாடு தேவைப்படலாம். ஜடைகளின் எண்ணிக்கை, அவற்றின் ஏற்பாடு, தேவையான சுருக்கப்பட்ட வடிவம், முடிக்கப்பட்ட நீளம் மற்றும் கீழ்நிலை அசெம்பிளி செயல்முறை ஆகியவற்றின் படி வழிகாட்டுதல், மின்முனை மற்றும் வெட்டு அமைப்புகள் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

HAIFEI இன் தானியங்கி செப்பு பின்னப்பட்ட கம்பி ஷண்ட் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கொரிங் மெஷின் உணவு, நிரல்படுத்தக்கூடிய நீளம் சரிசெய்தல், சதுரம் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது வெற்று செப்பு பின்னல், டின் செய்யப்பட்ட செம்பு பின்னல் மற்றும் ஒற்றை அல்லது பல பின்னல் கடத்திகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு மதிப்பீடு செய்யப்படலாம்.

ஒப்பீட்டளவில் நிலையான விவரக்குறிப்புகளுடன் நெகிழ்வான தாமிர ஷண்ட்கள் மற்றும் கடத்தும் கூறுகளை மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த வகை இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானது. மெட்டீரியல் ஏற்பாடு, கச்சிதமான வடிவம் மற்றும் இறுதி நிறுவல் தேவைகள் ஆகியவை இயந்திர வடிவமைப்பில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதால், வாடிக்கையாளர்கள் பின்னல் குறுக்கு{2}}பிரிவைக் காட்டிலும் முழுமையான முடிக்கப்பட்ட{1}}பகுதி வரைபடத்தை வழங்க வேண்டும்.

முழு தானியங்கி செப்பு பின்னல் உற்பத்தி வரி

அதிக-அளவிலான, தரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, காம்பாக்டிங் மற்றும் கட்டிங் மெஷின் காட்சி ஆய்வு, பரிமாண அளவீடு, குத்துதல், முனைய உணவு, இரண்டாம் நிலை வெல்டிங், குறியிடுதல், தரவு சேகரிப்பு மற்றும் தானியங்கி வரிசையாக்கம் ஆகியவற்றுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.

உண்மையான உற்பத்தி வரிசையைச் சுற்றி ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பல தனி இயந்திரங்களை இணைப்பது நம்பகமான ஆட்டோமேஷனை உறுதி செய்யாது. சப்ளையர் உள்வரும் பொருள் விளக்கக்காட்சி, கீழ்நிலை அசெம்பிளி தேவைகள், இலக்கு சுழற்சி நேரம், மாறுதல் அதிர்வெண் மற்றும் தரத் தரநிலைகள் ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

குறுக்குவெட்டுப் பகுதி மூலம் மட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்

மேற்கோளைக் கோரும் போது வாடிக்கையாளர்கள் பெரும்பாலும் 10, 25 அல்லது 50 மிமீ² போன்ற குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை மட்டுமே சமர்ப்பிக்கிறார்கள். அதே பெயரளவு குறுக்குவெட்டு-இரண்டு செப்பு ஜடைகள், வெவ்வேறு அகலங்கள், தடிமன்கள், இழை விட்டம் மற்றும் பின்னல் கட்டுமானங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு 16 மிமீ² பின்னல் குறுகலாகவும் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனாகவும் இருக்கலாம், மற்றொன்று அகலமாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கலாம். அவர்களுக்கு அதே பொருள் வழிகாட்டிகள், மின்முனை தொடர்பு பகுதி, மின்முனை விசை அல்லது வெட்டு அகலம் தேவைப்படாது.

எனவே பின்வரும் தகவல்கள் வழங்கப்பட வேண்டும்:

• செப்பு பின்னல் குறுக்கு-பிரிவு பகுதி;
• சுருக்கப்படாத அகலம் மற்றும் தடிமன்;
• தனிப்பட்ட இழை விட்டம்;
• பின்னல் அடுக்குகள் அல்லது கட்டுமானம்;
• வெற்று அல்லது தகரம் செய்யப்பட்ட செம்பு;
• ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கப்பட்ட ஜடைகளின் எண்ணிக்கை;
• சுருள், ரீல் அல்லது முன்{0}}வெட்டு நீளம் போன்ற உள்வரும் பொருள் வடிவம்.

சுருக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் கீழ்நிலை செயல்முறையை வரையறுக்கவும்

ஒரு இயந்திரம் குறிப்பிடப்படுவதற்கு முன், தேவையான சுருக்கப்பட்ட அகலம், தடிமன் மற்றும் நீளம் ஆகியவை தெளிவாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும். "வெட்டப்பட்ட பிறகு வறுக்க வேண்டாம்" என்பது முழுமையான தொழில்நுட்பத் தேவை அல்ல.

சுருக்கப்பட்ட பகுதி குத்தப்பட்டால், துளை விட்டம், நிலை மற்றும் குறைந்தபட்ச விளிம்பு தூரம் ஆகியவை வழங்கப்பட வேண்டும். பின்னல் டெர்மினல், காண்டாக்ட் அல்லது பஸ்பாரில் பற்றவைக்கப்பட்டால், எலக்ட்ரோடு அணுகல், ஃபிக்சர் ஸ்பேஸ் மற்றும் கீழ்நிலை ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவதற்கு முழுமையான அசெம்பிளி டிராயிங் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு சிறிய கச்சிதமான பகுதிக்கு பொதுவாக மிகவும் துல்லியமான பொருள் பொருத்துதல் மற்றும் கருவி தேவைப்படுகிறது. ஒரு பெரிய கச்சிதமான பகுதிக்கு அதிக வெல்டிங் ஆற்றல், அதிக சீரான சக்தி விநியோகம் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட மின்முனை குளிர்ச்சி தேவைப்படலாம்.

வெல்டிங் பவர் சோர்ஸ் மற்றும் ஃபோர்ஸ்{0}}கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மதிப்பிடவும்

மதிப்பிடப்பட்ட இயந்திர சக்தி மட்டுமே வாங்கும் அளவுகோலாக இருக்கக்கூடாது. ஆற்றல் மூலமும் அழுத்த அமைப்பும் உண்மையான பின்னல் மற்றும் கச்சிதமான பகுதிக்கு பொருந்த வேண்டும்.

வாங்குபவர்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்:

• வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்ய முடியுமா;
• மின்முனை விசை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறதா மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதா;
• வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு தனித்தனி சமையல் குறிப்புகளை சேமிக்க முடியுமா;
• மின்முனைகள் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படுகிறதா;
• தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது இயந்திரம் நிலையாக இருக்கிறதா;
• செயல்முறை அலாரங்கள் அல்லது கண்காணிப்பு செயல்பாடுகள் உள்ளனவா;
• தேவையான கச்சிதமான பகுதிக்கு பவர் சோர்ஸ், ஃப்ரேம் மற்றும் எலெக்ட்ரோடுகள் பொருத்தமானதா.

அதிக ஆற்றல் மதிப்பீடு தானாகவே சிறந்த முடிவை உருவாக்காது. அதிகப்படியான ஆற்றல், பொருத்தமற்ற விசை அல்லது மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மின்முனைகள் இன்னும் இழை சேதம், நிறமாற்றம் மற்றும் பொருள் வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

உணவு மற்றும் நீளம்{0}}கட்டுப்பாட்டு முறையைச் சரிபார்க்கவும்

செப்பு பின்னல் நெகிழ்வானது மற்றும் எளிதில் சிதைந்துவிடும். உணவளிக்கும் பொறிமுறையானது பொருளைக் குறிக்காமல் அல்லது நசுக்காமல் போதுமான இழுவையை உருவாக்க வேண்டும்.

முடிக்கப்பட்டால்-நீள சகிப்புத்தன்மை முக்கியமானது என்றால், சப்ளையர் சோதனையின் போது தொடர்ச்சியான பாகங்களை இயக்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாதிரியை மட்டும் வழங்காமல் முழு தொகுப்பையும் அளவிட வேண்டும். தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது சுருள் விட்டம், பொருள் பதற்றம் மற்றும் இயந்திர வெப்பநிலை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களையும் சோதனை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பல முடிக்கப்பட்ட நீளங்களை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, செய்முறை-அடிப்படையிலான நீளம் மற்றும் வெல்டிங் அமைப்புகள் மாற்றும் நேரத்தையும் கைமுறையாக அமைவு பிழைகளின் அபாயத்தையும் குறைக்கலாம்.

தயாரிப்பு விவரங்களைக் காண்க

சரிசெய்தல் போது, ​​தற்போதைய, நேரம் மற்றும் சக்தி ஆகியவற்றில் ஒரே நேரத்தில் பெரிய மாற்றங்களைச் செய்வதைத் தவிர்க்கவும். மற்ற நிபந்தனைகளை நிலையாகப் பிடித்து, ஒரு நேரத்தில் ஒரு முதன்மை மாறியை சரிசெய்து, அதன் விளைவாக சுருக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள், விளிம்பு நிலை மற்றும் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை பதிவு செய்யவும். இந்த அணுகுமுறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறை சாளரத்தை நிறுவுவதை எளிதாக்குகிறது.

சுவிட்ச் கியருக்கான நெகிழ்வான இணைப்புகள்

தற்போதைய பாதை இயக்கம் அல்லது நிறுவல் சகிப்புத்தன்மைக்கு இடமளிக்கும் சுவிட்ச் கியரில் செப்பு ஜடைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் முனைகள் பெரும்பாலும் கச்சிதமாகவோ, குத்தவோ, அல்லது பஸ்பாருடன் இணைக்கப்படவோ வேண்டும், இது கச்சிதமான பரிமாணங்கள் மற்றும் வெட்டு நீளம் ஆகியவற்றின் நிலைத்தன்மையை முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.

MCB, MCCB மற்றும் ACB தற்போதைய{0}}பாதை கூறுகள்

சர்க்யூட் பிரேக்கர்களில், நகரும் தொடர்புகள், நிலையான தொடர்புகள், பைமெட்டல் பட்டைகள், டெர்மினல்கள் அல்லது பிற கடத்தும் கூறுகளுடன் செப்பு பின்னல் இணைக்கப்படலாம். இந்த கூட்டங்கள் பெரும்பாலும் கச்சிதமாக இருப்பதால், சாதன வடிவமைப்பு, மின்முனை திசை மற்றும் தானியங்கு ஏற்றுதல் ஆகியவை பொதுவாக முழு பகுதியைச் சுற்றி உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

பின்னப்பட்ட நெகிழ்வான இணைப்பிகள் மற்றும் செப்பு ஷண்ட்கள்

பின்னப்பட்ட நெகிழ்வான இணைப்பிகளின் உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பல குறுக்கு{0}}பிரிவுகளையும் முடிக்கப்பட்ட நீளங்களையும் செயலாக்குகின்றனர். தானாக ஊட்டுதல், வெல்ட்{2}}கச்சிதப்படுத்துதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை கைமுறை அளவீடு, இழை மறுவேலை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை குத்துதல் அல்லது முனைய இணைப்பிற்கு ஒரு நிலையான முடிவைத் தயாரிக்கும் போது குறைக்கலாம்.

மின்மாற்றிகள் மற்றும் உயர்-தற்போதைய மின் சாதனங்கள்

டிரான்ஸ்ஃபார்மர்கள், ரெக்டிஃபையர்கள், பவர் சப்ளைகள் மற்றும் பிற உயர்{0}}தற்போதைய அமைப்புகள் அதிர்வு, வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் நிறுவலின் தவறான சீரமைப்புக்கு இடமளிக்க செப்பு பின்னலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தயாரிப்புகளுக்கு, சுருக்கப்பட்ட முடிவு சட்டசபைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் அதன் மின் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் நோக்கம் கொண்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு சுத்தமான செப்பு பின்னல் வெட்டு கத்தியை விட அதிகமாக சார்ந்துள்ளது. பொருள் வழிகாட்டுதல், வெல்டிங் ஆற்றல், மின்முனை விசை, சுருக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள், மின்முனை வடிவமைப்பு, வெட்டு நிலை மற்றும் உணவளிக்கும் துல்லியம் ஆகியவை ஒரு முழுமையான செயல்முறையாக மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.

நீங்கள் தேடினால் ஒருசெப்பு பின்னல் வெல்டிங் இயந்திரம், தானியங்கி கச்சிதமான மற்றும் வெட்டும் இயந்திரம் அல்லது முழுமையான உற்பத்தி வரிசை, உங்கள் பின்னல் மாதிரிகள், தயாரிப்பு வரைபடங்கள், தேவையான சுருக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள், முடிக்கப்பட்ட நீளம் மற்றும் உற்பத்தி இலக்கு ஆகியவற்றை HAIFEI க்கு அனுப்பவும். ஒரு இயந்திரத்தை பரிந்துரைக்கும் முன், வெல்டிங் பவர் சோர்ஸ், ஃபோர்ஸ் சிஸ்டம், எலக்ட்ரோட்கள், கட்டிங் டூல்ஸ், ஃபீடிங் முறை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் உள்ளமைவு ஆகியவற்றை எங்கள் பொறியியல் குழு மதிப்பீடு செய்யலாம்.

நீங்கள் இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்கவில்லை என்றால், கிடைக்கக்கூடிய செயலாக்கம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் விருப்பங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, எங்கள் செப்பு பின்னல் வெல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி வரி தீர்வுடன் தொடங்கவும்.

ஒரு செப்பு பின்னல் இயந்திர தீர்வு கிடைக்கும்