அறிமுகம்
பவர் பேட்டரி தொகுதிகள் மற்றும் விண்வெளி துல்லியமான கூறுகள் போன்ற உயர்-உற்பத்தி துறைகளில்,மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்மெல்லிய-ஷீட் மெட்டல் இணைப்புக்கான முக்கிய கருவியாக மாறியுள்ளது, அதன் மில்லி விநாடி-நிலை ஆற்றல் வெளியீட்டுத் துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றின் காரணமாக. வெல்டிங் செயல்முறையின் நான்கு-நிலைக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற்ற நிறுவனங்கள் பொதுவாக தொழில்துறை சராசரியை விட 12%-15% அதிக மகசூல் விகிதத்தைக் கொண்டிருப்பதாக தரவு காட்டுகிறது. இந்த கட்டுரையின் நான்கு முக்கிய வெல்டிங் நிலைகளை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்யும்மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்ஒவ்வொரு கட்டத்தின் செயல்முறை புள்ளிகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு உத்திகளை வெளிப்படுத்தவும்.
I. வெல்டிங் செயல்முறை நிலைகளை பிரிப்பதற்கான தர்க்கம் aமின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்
- பாரம்பரிய ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்கிலிருந்து வேறுபட்டு, மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர் ஒரு மின்தேக்கி வங்கியில் மின் ஆற்றலை முன்கூட்டியே சேமித்து -உடனடி வெளியேற்றத்தை உணர்கிறார், மேலும் அதன் வெல்டிங் சுழற்சியை நான்கு நிலைகளாக துல்லியமாகப் பிரிக்கலாம்:
- மின்தேக்கி முன்{0}}சார்ஜிங் நிலை (0.5-3 வினாடிகள்): ஆற்றல் சேமிப்புக்கான அடித்தளம்
- மின்முனை அழுத்தம் பயன்பாட்டு நிலை (10-50ms): நிலையான தொடர்பு இடைமுகத்தை நிறுவுதல்
- துடிப்பு வெளியேற்ற நிலை (3-15ms): ஒரு வெல்ட் நகத்தை உருவாக்க திசை ஆற்றல் வெளியீடு
- பிரஷர் ஹோல்டிங் ஸ்டேஜ் (20-100எம்எஸ்): வெல்ட் நகட் திடப்படுத்துதல் மற்றும் அழுத்தத்தை வெளியிடுதல்
- இந்த நான்கு நிலைகளும் ஒன்றோடொன்று தொடர்புகொண்டு வெல்டிங் தரம் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறனை கூட்டாக தீர்மானிக்கின்றன. ஒரு ஆட்டோமொபைல் நிறுவனத்தின் நடைமுறைச் சோதனையானது நான்கு-நிலை அளவுருக்களின் மேம்படுத்தல் ஒற்றை-புள்ளி வெல்டிங் நேரத்தை 25% குறைக்கலாம் மற்றும் மின்முனையின் சேவை ஆயுளை 40% நீட்டிக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது.
II. நிலை 1: மின்தேக்கி முன்-சார்ஜிங் – ஆற்றல் சேமிப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு
1. தொழில்நுட்பக் கோட்பாடு மற்றும் அளவுரு அமைப்பு
- திமின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்மாற்று மின்னோட்டத்தை ஒரு ரெக்டிஃபையர் மூலம் நேரடி மின்னோட்டமாக மாற்றுகிறது மற்றும் மின்தேக்கி தொகுதியை ஒரு செட் மின்னழுத்தத்திற்கு (பொதுவாக 300-800V) சார்ஜ் செய்கிறது.
- சார்ஜிங் செயல்திறன் சூத்திரம்:
- (சூத்திரம்: η=(½CV²) / உள்ளீட்டு ஆற்றல் × 100%, இதில் C என்பது மின்தேக்கி திறன் (அலகு: F) மற்றும் V என்பது சார்ஜிங் மின்னழுத்தம்)
2. முக்கிய கட்டுப்பாட்டு கூறுகள்
- மின்னழுத்த நிலைத்தன்மை: பேட்ச் வெல்டிங்கில் ஆற்றல் வேறுபாடுகளைத் தவிர்க்க, ஏற்ற இறக்கத்தை ±1.5%க்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
- சார்ஜிங் வேகம்: சார்ஜ் செய்யும் நேரத்தை 3 வினாடிகளில் இருந்து 0.8 வினாடிகளாகக் குறைக்க IGBT உயர்-அதிர்வெண் மாறுதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்.
- திறன் பொருத்தம்: பொருள் தடிமனுக்கு ஏற்ப மின்தேக்கி பேங்க் உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது (எ.கா., 0.5 மிமீ அலுமினிய தகடுகளுக்கு 12kJ மற்றும் 1.2mm ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு 28kJ)
3. பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்
- ஓவர்வோல்டேஜ் அலாரம்: ரெக்டிஃபையர் மாட்யூலின் டையோடு உடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
- சார்ஜிங் தாமதம்: மின்தேக்கி வங்கியின் டெர்மினலை சுத்தம் செய்து, தொடர்பு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்தவும்<0.1Ω
III. நிலை 2: மின்முனை அழுத்தம் பயன்பாடு - இடைமுக உருவாக்கத்திற்கான முக்கிய சாளரம்
1. மெக்கானிக்கல் ஆக்ஷன் மெக்கானிசம்
- 400-1500N அழுத்தம் ஒரு சர்வோ மோட்டார் அல்லது நியூமேடிக் சாதனம் மூலம் பணிக்கருவியின் மேற்பரப்பில் உள்ள மைக்ரோ-கடினத்தன்மையை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- தொடர்பு எதிர்ப்பு சூத்திரம்:
- (சூத்திரம்: Rc=K / Pⁿ, இங்கு K என்பது பொருள் குணகம் மற்றும் P என்பது மின்முனை அழுத்தம்)
2. செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
- அழுத்தம் சாய்வுக் கட்டுப்பாடு: மூன்று-நிலை அழுத்தப் பயன்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வது (50msக்கு முன்-அழுத்தம் 20msக்கு முக்கிய அழுத்தம் → 5msக்கு நன்றாக சரிசெய்தல்)
- கோஆக்சியலிட்டி அளவுத்திருத்தம்: மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகளின் விலகலை உறுதிப்படுத்த லேசர் சீரமைப்பு கருவியைப் பயன்படுத்துதல்<0.03mm
- டைனமிக் ரெஸ்பான்ஸ் ஆப்டிமைசேஷன்: நியூமேடிக் சிஸ்டத்தின் மறுமொழி நேரம் இருக்க வேண்டும்<15ms to avoid pressure oscillation
3. தரக் குறைபாடு ஆரம்ப எச்சரிக்கை
- A pressure fluctuation of >±5% அழுத்தம் பயன்பாட்டு கட்டத்தில் காற்று சுற்று கசிவு அல்லது வழிகாட்டி தாங்கி உடைகள் குறிக்கலாம்.
IV. நிலை 3: பல்ஸ் டிஸ்சார்ஜ் - மில்லிசெகண்ட் கேம் ஆஃப் எனர்ஜி ரிலீஸ்
1. நுண்ணிய இயற்பியல் செயல்முறை
- வெளியேற்ற மின்னோட்ட அடர்த்தி 2000-5000A/mm² ஐ அடைகிறது, மேலும் தொடர்பு மேற்பரப்பு உடனடியாக பொருள் உருகுநிலைக்கு வெப்பமடைகிறது (அலுமினியத்திற்கு 660 டிகிரி மற்றும் எஃகுக்கு 1538 டிகிரி).
- வெல்ட் நகட் உருவாக்கும் செயல்முறை:
- உலோக பிளாஸ்டிக் சிதைவு → எதிர்ப்பு வெப்பக் குவிப்பு → உருகிய உலோகத் தெறித்தல் → திரவ உலோகக் கட்டுப்பாடு
2. முக்கிய அளவுரு ஒழுங்குமுறை
- வெளியேற்ற அலைவடிவ கட்டுப்பாடு:
- ட்ரேப்சாய்டல் அலை: அதிக-கடத்தும் பொருட்களுக்கு (தாமிரம், அலுமினியம்)
- சதுர அலை: உயர்-எதிர்ப்பு பொருட்களுக்கு (துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் அலாய்)
- தற்போதைய உயர்வு விகிதம்: பொருள் சிதறலைத் தவிர்க்க 10-50kA/ms இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது
- வெளியேற்ற நேரம்: வெல்ட் நகட் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டது (அலுமினிய பொருட்களுக்கு 3-5 மி.எஸ் மற்றும் எஃகு பொருட்களுக்கு 8-12 மி.எஸ்)
3. உண்மையான{1}}நேரக் கண்காணிப்புத் தொழில்நுட்பம்
- A Hall sensor is used to monitor the current curve, and welding is automatically terminated if the deviation is >8%.
- ஒரு அகச்சிவப்பு வெப்ப இமேஜர் வெல்ட் நகட் வெப்பநிலைப் புலத்தைப் படம்பிடித்து, மையப் பகுதியின் வெப்பநிலை 80% -120% பொருள் உருகும் புள்ளியை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
V. நிலை 4: அழுத்தத்தை நிலைநிறுத்துதல் - தரமான திடப்படுத்தலுக்கான இறுதிக் கோடு
1. உலோகவியல் நடவடிக்கை பொறிமுறை
- திரவ உலோகத்தின் திசை படிகமயமாக்கலை ஊக்குவிக்க உச்ச அழுத்தத்தின் 50% -80% பராமரித்தல்.
- பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் திடப்படுத்துதல் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்தல் (இழப்பீடு தொகை சுமார் 0.02-0.1 மிமீ ஆகும்).
2. அளவுரு மேம்படுத்தல் உத்தி
- நேர அமைப்பு:
- அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகள்: 20-30 மி.எஸ்
- கார்பன் எஃகு: 50-80 எம்.எஸ்
- பூசப்பட்ட பொருட்கள்: பூச்சு விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க 100ms வரை நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது
- அழுத்தம் சிதைவு வளைவு: வெல்ட் நகட் கிழிவதைத் தவிர்க்க ஒரு அதிவேக சிதைவு பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்வது
3. குறைபாடு தடுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
- வைத்திருக்கும் கட்டத்தில் திடீரென அழுத்தம் குறைவதால் சுருங்கும் துவாரங்கள் ஏற்படலாம், எனவே சிலிண்டர் சீல் வளையத்தை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
- பணிப்பகுதி மீண்டும் வருவதைக் கண்காணிக்க டிஸ்ப்ளேஸ்மென்ட் சென்சார் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் ரீபவுண்ட் 0.05 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் தரமான அலாரம் தூண்டப்படும்.
VI. நான்கின் நடைமுறை வழக்கு-நிலை கூட்டுக் கட்டுப்பாடு
- 0.8மிமீ அலுமினியம் அலாய் டேப்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ஒரு பவர் பேட்டரி நிறுவனம் பின்வரும் மேம்படுத்தல்கள் மூலம் மகசூல் விகிதத்தை 88% முதல் 96% வரை மேம்படுத்தியது:
- சார்ஜிங் நிலை: மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கத்தை ±3% இலிருந்து ±0.8% வரை குறைக்க நிலையான-தற்போதைய சார்ஜிங் பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்வது
- அழுத்த பயன்பாட்டு நிலை: ±1.5N அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியத்தை அடைய சர்வோ பிரஷர் சிஸ்டத்தை மேம்படுத்துதல்
- வெளியேற்ற நிலை: ஸ்பேட்டர் வீதத்தை 72% குறைக்க ஒரு தழுவல் அலைவடிவ ஜெனரேட்டரை உள்ளமைத்தல்
- ஹோல்டிங் ஸ்டேஜ்: திடப்படுத்துதல் கிராக் வீதத்தை பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்க இரண்டு-நிலை அழுத்தம் தாங்கும் திட்டத்தை உருவாக்குதல்.
- மாற்றத்திற்குப் பிறகு, ஒரு சிங்கிளின் சராசரி மாதாந்திர தவறு வேலையில்லா நேரம்மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்6.8 மணி நேரத்திலிருந்து 0.5 மணிநேரமாக குறைக்கப்பட்டது.
VII. எதிர்கால தொழில்நுட்ப பரிணாம திசை
- நான்கு-நிலை இணைப்புக் கட்டுப்பாடு: டிஜிட்டல் ட்வின் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் மெய்நிகர் பிழைத்திருத்தத்தை முழுமையாகச் செயல்படுத்துதல்.
- ஸ்மார்ட் மெட்டீரியல் அப்ளிகேஷன்: ஷேப் மெமரி அலாய் எலக்ட்ரோடுகள் அழுத்தம் இழப்பை தானாகவே ஈடுசெய்யும்
- ஃபெம்டோசெகண்ட்-நிலை கண்காணிப்பு அமைப்பு: டெராஹெர்ட்ஸ் அலை இமேஜிங் தொழில்நுட்பம் செயல்முறை கண்காணிப்பு துல்லியத்தை 0.1ms நிலைக்கு மேம்படுத்தும்
முடிவுரை
நான்கு வெல்டிங் நிலைகள்மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்ஒரு துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு சங்கிலியை உருவாக்குகிறது. சார்ஜிங் கட்டத்தில் துல்லியமான ஆற்றல் சேமிப்பு, அழுத்தம் பயன்பாட்டு கட்டத்தில் இடைமுகம் மேம்படுத்துதல், வெளியேற்ற நிலையில் திசை ஆற்றல் வெளியீடு மற்றும் வைத்திருக்கும் கட்டத்தில் வெல்ட் நகத்தை நிலையான திடப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம், நிறுவனங்கள் முறையாக வெல்டிங் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். புத்திசாலித்தனமான உணர்திறன் தொழில்நுட்பம் மற்றும் புதிய பொருட்களின் வளர்ச்சியுடன், நான்கு-நிலை கூட்டுக் கட்டுப்பாடு, மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறையை "மைக்ரோசெகண்ட்-நிலை துல்லியமான ஒழுங்குமுறையின்" புதிய சகாப்தத்தில் நுழைய ஊக்குவிக்கும்.
