மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் நான்கு நிலைகளை எவ்வாறு பகுப்பாய்வு செய்வது: துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் மூலம் செயல்முறை மேம்படுத்தலை அடைதல்

அறிமுகம்

பவர் பேட்டரி தொகுதிகள் மற்றும் விண்வெளி துல்லியமான கூறுகள் போன்ற உயர்-உற்பத்தி துறைகளில்,மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்அதன் மில்லி விநாடி-நிலை ஆற்றல் வெளியீட்டுத் துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றின் காரணமாக மெல்லிய தாள் உலோகத்தை இணைப்பதற்கான முக்கிய கருவியாக மாறியுள்ளது. வெல்டிங் செயல்முறையின் நான்கு-நிலைக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற்ற நிறுவனங்கள் பொதுவாக மகசூல் விகிதத்தை 12%-தொழில் சராசரியை விட 15% அதிகம் என்று தரவு காட்டுகிறது. இந்த கட்டுரையின் நான்கு முக்கிய வெல்டிங் நிலைகளின் ஆழமான பகுப்பாய்வை வழங்கும்மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர், ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் செயல்முறை அத்தியாவசியங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு உத்திகளை வெளிப்படுத்துதல்.

I. மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் லாஜிக் பிஹைண்ட் ஸ்டேஜ் பிரிவு

• பாரம்பரிய ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்கிலிருந்து வேறுபட்டு, மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர், மின்தேக்கி வங்கியில் மின் ஆற்றலை முன்-சேமித்து வைப்பதன் மூலம் உடனடி வெளியேற்றத்தை அடைகிறது. அதன் வெல்டிங் சுழற்சியை துல்லியமாக நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
• மின்தேக்கி முன்{0}}சார்ஜிங் நிலையா?(0.5-3 வினாடிகள்): ஆற்றல் இருப்பு அடித்தளத்தை உருவாக்குதல்.
• மின்முனை அழுத்தம் நிலை?(10-50ms): நிலையான தொடர்பு இடைமுகத்தை நிறுவுதல்.
• துடிப்பு வெளியேற்ற நிலை?(3-15 மி.வி.): நகத்தை உருவாக்க இயக்கப்பட்ட ஆற்றல் வெளியீடு.
• பிரஷர் ஹோல்ட் ஸ்டேஜ்?(20-100ms): நகட் திடப்படுத்துதல் மற்றும் அழுத்த வெளியீடு.
• வெல்டிங் தரம் மற்றும் உபகரண செயல்திறனை கூட்டாக தீர்மானிக்க இந்த நான்கு நிலைகளும் தொடர்பு கொள்கின்றன. இந்த நான்கு நிலைகளில் உள்ள அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது ஒற்றைப் புள்ளி வெல்டிங் நேரத்தை 25% குறைக்கலாம் மற்றும் மின்முனையின் ஆயுளை 40% வரை நீட்டிக்கும் என்று ஒரு வாகன நிறுவனத்தின் சோதனைகள் காட்டுகின்றன.

II. நிலை ஒன்று: மின்தேக்கி முன்{1}}சார்ஜிங் - ஆற்றல் இருப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு
1. தொழில்நுட்பக் கோட்பாடு மற்றும் அளவுரு அமைப்பு

• திமின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்மின்தேக்கி தொகுதியை ஒரு செட் மின்னழுத்தத்திற்கு (பொதுவாக 300-800V) சார்ஜ் செய்து, ஒரு ரெக்டிஃபையர் மூலம் ACயை DC ஆக மாற்றுகிறது.
• சார்ஜிங் ஆற்றல் சூத்திரம்: E=12CV2E=21​CV2 (F இல் C கொள்ளளவு என்றால், V என்பது மின்னழுத்தத்தை சார்ஜ் செய்கிறது).

2. முக்கிய கட்டுப்பாட்டு கூறுகள்

• மின்னழுத்த நிலைத்தன்மை: பேட்ச் வெல்டிங் ஆற்றல் வேறுபாடுகளைத் தவிர்க்க, ஏற்ற இறக்கத்தை ±1.5%க்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
• சார்ஜிங் வேகம்: IGBT உயர்-அதிர்வெண் மாறுதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சார்ஜ் செய்யும் நேரத்தை 3 வினாடிகளில் இருந்து 0.8 வினாடிகள் வரை சுருக்கவும்.
• திறன் பொருத்தம்: பொருள் தடிமன் அடிப்படையில் மின்தேக்கி பேங்க் உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., 0.5மிமீ அலுமினியத் தாளுக்கு 12kJ, 1.2மிமீ ஸ்டீல் ஷீட்டிற்கு 28kJ).

3. பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

• ஓவர்வோல்டேஜ் அலாரம்?: ரெக்டிஃபையர் மாட்யூல் டையோட்கள் உடைந்துள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
• சார்ஜிங் தாமதமா?: தொடர்பு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த, மின்தேக்கி வங்கி டெர்மினல்களை சுத்தம் செய்யவும்<0.1Ω.

III. நிலை இரண்டு: மின்முனை அழுத்தம் - இடைமுகம் உருவாக்கத்திற்கான முக்கிய சாளரம்
1. மெக்கானிக்கல் ஆக்ஷன் மெக்கானிசம்

• 400-1500N அழுத்தத்தை சர்வோ மோட்டார் அல்லது நியூமேடிக் சாதனம் வழியாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பணியிடத்தின் பரப்புகளில் உள்ள நுண்ணிய சீரற்ற தன்மையை அகற்றவும்.
• தொடர்பு எதிர்ப்பைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம்: Rc=KPRc=P K(K என்பது பொருள் குணகம், P என்பது மின்முனை அழுத்தம்).

2. செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

• அழுத்தம் சாய்வு கட்டுப்பாடு: மூன்று-நிலை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் (முன்-அழுத்தம் 50 மி.சி. → முக்கிய அழுத்தம் 20 மி.எஸ் → ஃபைன் அட்ஜஸ்ட்மெண்ட் 5 எம்.எஸ்).
• கோஆக்சியலிட்டி அளவுத்திருத்தம்: மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனை விலகலை உறுதி செய்ய லேசர் சீரமைப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தவும்<0.03mm.
• டைனமிக் ரெஸ்பான்ஸ் ஆப்டிமைசேஷன்?: நியூமேடிக் சிஸ்டம் ரெஸ்பான்ஸ் டைம் தேவைகள்<15ms to avoid pressure oscillation.

3. தரக் குறைபாடு எச்சரிக்கை

• Pressure fluctuation >அழுத்த நிலையின் போது ±5% காற்றுப் பாதை கசிவு அல்லது வழிகாட்டி தாங்கி தேய்மானத்தைக் குறிக்கலாம்.

IV. நிலை மூன்று: பல்ஸ் டிஸ்சார்ஜ் - ஆற்றல் வெளியீட்டின் மில்லிசெகண்ட் கேம்
1. நுண்ணிய இயற்பியல் செயல்முறை

• வெளியேற்ற மின்னோட்ட அடர்த்தி 2000-5000A/mm² ஐ அடைகிறது, உடனடியாக தொடர்பு மேற்பரப்பை பொருளின் உருகுநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது (அலுமினியம் 660 டிகிரி , ஸ்டீல் 1538 டிகிரி ).
• நகட் உருவாக்கும் செயல்முறை: உலோக பிளாஸ்டிக் சிதைவு → எதிர்ப்பு வெப்ப குவிப்பு → உருகிய உலோக தெறித்தல் → திரவ உலோக கட்டுப்பாடு.

2. முக்கிய அளவுரு சரிசெய்தல்

• வெளியேற்ற அலைவடிவக் கட்டுப்பாடு:
• ட்ரேப்சாய்டல் அலை: அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு (தாமிரம், அலுமினியம்) ஏற்றது.
• சதுர அலை: உயர் எதிர்ப்பு பொருட்களுக்கு (துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் அலாய்) ஏற்றது.
• தற்போதைய உயர்வு விகிதம்?: பொருள் தெறிப்பதைத் தவிர்க்க 10-50kA/ms இல் கட்டுப்படுத்தவும்.
• டிஸ்சார்ஜ் நேரம்?: நகட் தேவைகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும் (அலுமினியத்திற்கு 3-5 மி.எஸ், எஃகுக்கு 8-12 மி.எஸ்).

3. நிகழ்{1}}நேர கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பம்

• Use Hall sensors to monitor current curve; automatically terminate welding if deviation >8%.
• நகட் வெப்பநிலை புலத்தைப் பிடிக்க அகச்சிவப்பு வெப்ப இமேஜர்களைப் பயன்படுத்தவும், மைய மண்டல வெப்பநிலை பொருள் உருகும் புள்ளியின் 80% -120% ஐ அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

V. நிலை நான்காம்: அழுத்தம் பிடிப்பு - தரமான திடப்படுத்தலுக்கான இறுதிக் கோடு
1. உலோகவியல் பொறிமுறை

• திரவ உலோகத்தின் திசை படிகமயமாக்கலை ஊக்குவிக்க 50% -80% உச்ச அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்.
• பிளாஸ்டிக் சிதைவு (இழப்பீடு தொகை ~0.02-0.1 மிமீ) மூலம் திடப்படுத்துதல் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்யவும்.

2. அளவுரு மேம்படுத்தல் உத்தி

• நேர அமைப்பு:
• அலுமினியம் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்: 20-30எம்எஸ்
• கார்பன் எஃகு: 50-80எம்எஸ்
• பூசப்பட்ட பொருட்கள்: பூச்சு விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க 100ms வரை நீட்டவும்.
• அழுத்தம் சிதைவு வளைவு?: நகட் கிழிவதைத் தவிர்க்க, அதிவேக சிதைவு பயன்முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

3. குறைபாடு தடுப்பு முறைகள்

• பிடிப்பு நிலையில் ஒரு திடீர் அழுத்தம் வீழ்ச்சி சுருங்குதல் துவாரங்களை ஏற்படுத்தும்; சிலிண்டர் முத்திரைகளை சரிபார்க்கவும்.
• பணிப்பகுதி மீண்டும் வருவதைக் கண்காணிக்க இடப்பெயர்ச்சி உணரிகளைச் சேர்க்கவும்; 0.05 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் தர அலாரத்தைத் தூண்டும்.

VI. நான்கின் நடைமுறை வழக்கு-நிலை 协同 கட்டுப்பாடு

• பின்வரும் மேம்படுத்தல்கள் மூலம் 0.8 மிமீ அலுமினியம் அலாய் தாவல்களை வெல்டிங் செய்யும் போது ஒரு சக்தி பேட்டரி நிறுவனம் மகசூல் விகிதத்தை 88% முதல் 96% வரை அதிகரித்தது:
• சார்ஜிங் நிலை: நிலையான மின்னோட்ட சார்ஜிங் பயன்முறையை ஏற்றுக்கொண்டது, மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கத்தை ±3% இலிருந்து ±0.8% ஆகக் குறைக்கிறது.
• பிரஷரைசேஷன் நிலை: சர்வோ பிரஷரைசேஷன் சிஸ்டத்திற்கு மேம்படுத்தப்பட்டது, ±1.5N அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை அடைகிறது.
• வெளியேற்ற நிலை: உள்ளமைக்கப்பட்ட அடாப்டிவ் அலைவடிவ ஜெனரேட்டர், ஸ்பேட்டர் வீதத்தை 72% குறைக்கிறது.
• ஹோல்ட் ஸ்டேஜ்: இரண்டு-நிலை அழுத்த ஹோல்ட் புரோகிராம் உருவாக்கப்பட்டது, திடப்படுத்தல் விரிசல் நிகழ்வை பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கிறது.
• மாற்றத்திற்குப் பிறகு, சராசரி மாதாந்திர 故障 (தோல்வி) வேலையில்லா நேரம் ஒன்றுக்குமின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்6.8 மணி நேரத்திலிருந்து 0.5 மணிநேரமாக குறைந்துள்ளது.

VII. எதிர்கால தொழில்நுட்ப பரிணாம திசை

• நான்கு-நிலை இணைப்புக் கட்டுப்பாடு?: டிஜிட்டல் இரட்டை தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் முழு-செயல்முறை மெய்நிகர் ஆணையிடுதலை அடையவும்.
• ஸ்மார்ட் மெட்டீரியல் அப்ளிகேஷன்?: ஷேப் மெமரி அலாய் எலக்ட்ரோடுகள் அழுத்தம் இழப்பை தானாகவே ஈடுசெய்யும்.
• ஃபெம்டோசெகண்ட்-நிலை கண்காணிப்பு அமைப்பு?: டெராஹெர்ட்ஸ் அலை இமேஜிங் தொழில்நுட்பம், செயல்முறை கண்காணிப்பு துல்லியத்தை 0.1ms நிலைக்கு மேம்படுத்தும்.

முடிவுரை
நான்கு வெல்டிங் நிலைகள்மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்ஒரு துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு சங்கிலியை உருவாக்குகிறது. சார்ஜிங் கட்டத்தில் துல்லியமான ஆற்றல் இருப்பு, அழுத்த நிலைகளில் இடைமுகம் மேம்படுத்துதல், வெளியேற்ற நிலையில் இயக்கப்பட்ட ஆற்றல் வெளியீடு மற்றும் ஹோல்டிங் நிலையில் நிலையான நகட் திடப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம், நிறுவனங்கள் முறையாக வெல்டிங் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். ஸ்மார்ட் உணர்திறன் தொழில்நுட்பம் மற்றும் புதிய பொருட்களின் வளர்ச்சியுடன், நான்கு-நிலை 协同 கட்டுப்பாடு மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை "மைக்ரோசெகண்ட்-நிலை துல்லியமான ஒழுங்குமுறையின்" புதிய சகாப்தத்திற்கு தள்ளும்.

இப்போது தொடர்பு கொள்ளவும்