கொள்ளளவு வெளியேற்ற வெல்டிங்கில் எத்தனை நிலைகள் உள்ளன?

அறிமுகம்
திறமையான வெல்டிங் கருவியாக,கொள்ளளவு வெளியேற்ற வெல்டிங் இயந்திரங்கள்பேட்டரி உற்பத்தி, மின்னணு பாகங்கள் செயலாக்கம் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் வெல்டிங் செயல்முறை பல முக்கிய நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொரு கட்டமும் வெல்டிங் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த நிலைகளின் குணாதிசயங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு அத்தியாவசியங்களில் தேர்ச்சி பெறுவது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு மகசூல் விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும்.

I. முன்{1}}அழுத்த நிலை: நிலையான தொடர்பு, ஸ்பேட்டரைத் தவிர்த்தல்

• முன்-அழுத்த நிலை என்பது கொள்ளளவு வெளியேற்ற வெல்டிங்கின் ஆரம்ப கட்டமாகும், இது மின்முனைகள் பணியிடங்களில் அழுத்தி நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குத் தேவைப்படும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது. மின்முனைகள் மற்றும் பணியிடங்களுக்கு இடையே இறுக்கமான தொடர்பை உறுதி செய்தல், தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைத்தல் மற்றும் போதிய அழுத்தம் இல்லாததால் ஏற்படும் ஸ்பேட்டர் அல்லது டெசோல்டரிங் ஆகியவற்றைத் தவிர்ப்பது இந்த கட்டத்தின் முக்கிய செயல்பாடு ஆகும்.
• அளவுரு அமைப்புகள்: எலெக்ட்ரோட் ஸ்ட்ரோக் மற்றும் வொர்க்பீஸ் தடிமனுக்கு ஏற்ப -முன் அழுத்தம் நேரத்தை சரிசெய்ய வேண்டும். நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், மின்முனைகள் காற்றில் வெளியேற்றப்படலாம், இது தவறான வெல்டிங்கை ஏற்படுத்துகிறது; நீண்ட காலமாக இருந்தால், உற்பத்தி திறன் குறையும்.
• முன்னெச்சரிக்கைகள்: சீரான அழுத்தம் பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்ய, எலெக்ட்ரோடு அணியும் நிலைகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

II. அழுத்தம் நிலை: துல்லியமான வெளியேற்றம், வெல்டிங் புள்ளிகள்

• மின்னழுத்தம் நிலை என்பது மின்தேக்கி வெளியேற்ற வெல்டிங்கின் முக்கிய இணைப்பாகும், இது வெளியேற்றத்தின் போது மின்முனைகள் தொடர்ந்து அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. இந்த நிலை உடனடி உயர் மின்னோட்டத்தின் மூலம் அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது, வெல்ட் நகட்களை உருவாக்க பணிப்பகுதி தொடர்பு புள்ளிகளை உருகுகிறது.
• ஆற்றல் கட்டுப்பாடு: அழுத்த நேரம் வெளியேற்ற நேரத்துடன் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது, பணிப்பகுதி பொருள் மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் தற்போதைய தீவிரம் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மெல்லிய பொருட்களுக்கு (0.1மிமீ செப்புப் படலம் போன்றவை) குறுகிய-நேரம் குறைந்த மின்னோட்டம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் தடிமனான தட்டுகளுக்கு அதிக நேரம் மற்றும் அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.
• முக்கிய பங்கு: இந்த கட்டத்தில் அழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய பொருத்தம் வெல்ட் உறுதியை தீர்மானிக்கிறது, போதுமான அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தத்தில் இருந்து பணிப்பகுதி சிதைப்பது தவறான வெல்டிங் தவிர்க்க வேண்டும்.

III. அழுத்தம் பராமரிப்பு நிலை: குளிரூட்டும் படிகமாக்கல், குறைபாடுகளைத் தடுக்கும்

• அழுத்தம் பராமரிப்பு நிலை என்பது உருகிய உலோகம் குளிர்ந்து படிகமாக மாறும் வரை வெல்டிங் முடிவடைந்த பிறகு மின்முனைகள் அழுத்தத்தைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்தும் செயல்முறையாகும். இந்த கட்டத்தின் முக்கிய குறிக்கோள், தொடர்ச்சியான அழுத்தம், வெல்ட் வலிமையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் உள் துளைகள், சுருக்க போரோசிட்டி மற்றும் வெல்ட்களில் உள்ள பிற குறைபாடுகளை அகற்றுவதாகும்.
• நேரம் அமைத்தல்: அழுத்தம் பராமரிப்பு நேரம் பொதுவாக 0.1-2.5 வினாடிகள் (பணிக்கருவியின் தடிமன் பொறுத்து), அழுத்தம் வெளியீட்டிற்கு முன் முழுமையான நகட் திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
• செயல்பாட்டுத் தேவைகள்: அழுத்தம் பராமரிப்பு நேரம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெல்ட்கள் விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன; அதிக நேரம் இருந்தால், உற்பத்தித் தாளம் பாதிக்கப்படலாம்.

IV. வெல்டிங் நிலை: விரிவான ஒருங்கிணைப்பு, ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

• வெல்டிங் நிலை சுயாதீனமாக இல்லை, ஆனால் இது முன்-அழுத்தம், அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தம் பராமரிப்பு நிலைகளின் விரிவான உருவகமாகும். கொள்ளளவு வெளியேற்ற வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வெல்டிங் விளைவு அனைத்து நிலைகளிலும் ஒருங்கிணைந்த ஒத்துழைப்பை சார்ந்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, முன்-அழுத்த நிலையின் அழுத்த நிலைத்தன்மை அழுத்த நிலையின் வெளியேற்றத் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, அதே சமயம் அழுத்தம் பராமரிப்பு நிலையில் குளிரூட்டும் விளைவு முந்தைய இரண்டு நிலைகளின் அளவுரு அமைப்புகளைச் சார்ந்துள்ளது.
• உகப்பாக்கம் பரிந்துரைகள்: எலக்ட்ரோடு ஸ்ட்ரோக், கரண்ட் கியர் மற்றும் பிரஷர் ஸ்பிரிங்ஸ் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், வெவ்வேறு பணியிடங்களுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெல்டிங் தீர்வுகளை அடைய முடியும்.

முடிவுரை
கொள்ளளவை வெளியேற்றும் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வெல்டிங் செயல்முறையை நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: முன்-அழுத்தம், அழுத்தம், அழுத்தம் பராமரிப்பு மற்றும் வெல்டிங், ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கடுமையான அளவுருக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. விஞ்ஞான செயல்பாடு வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கவும் முடியும். நிறுவனங்கள் உண்மையான தேவைகளின் அடிப்படையில் தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளை நிறுவவும், திறமையான செயல்திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்த ஆபரேட்டர்களுக்கு தொடர்ந்து பயிற்சி அளிக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கொள்ளளவு வெளியேற்ற வெல்டிங் இயந்திரங்கள்

இப்போது தொடர்பு கொள்ளவும்