துருப்பிடிக்காத எஃகுமூலம் திறம்பட இணைக்க முடியும்எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம், மின்முனை விசை மற்றும் மின்முனை நிலை ஆகியவை மெட்டீரியல் கிரேடு மற்றும் ஷீட் ஸ்டேக்குடன்-மேலே இருக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு அலமாரிகள், உபகரணக் கூறுகள், வாகன அடைப்புக்குறிகள், வெளியேற்றும் பாகங்கள், சமையலறை உபகரணங்கள் மற்றும் பிற தாள்{2}}உலோகக் கூட்டங்களுக்கு இந்த செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறைந்த-கார்பன் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது, துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக மின் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. எனவே வெப்பம் மூட்டில் உடனடியாக உருவாகிறது, ஆனால் விரைவாகச் சிதறாது. இது திறமையான வெல்ட் உருவாக்கத்தை ஆதரிக்கும், ஆனால் இது அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு, மோசமான மின்முனை தொடர்பு மற்றும் சீரற்ற பகுதி பொருத்தம்-அப்போது செயல்முறையை உணர்திறன் செய்கிறது.
ஒரு உலகளாவிய அளவுரு அட்டவணையில் இருந்து நம்பகமான துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பாட் வெல்ட் தயாரிக்க முடியாது. வெல்டிங் அட்டவணை உண்மையான தரம், தடிமன் கலவை, மேற்பரப்பு நிலை, மின்முனை வடிவியல் மற்றும் தேவையான கூட்டு வலிமை ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பாட் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?
ஆம். ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பொதுவாக ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன. வழக்கமான தரங்கள் அடங்கும்:
- 304 மற்றும் 304L துருப்பிடிக்காத எஃகு;
- 316 மற்றும் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு;
- 409 மற்றும் 430 ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு;
- தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டூப்ளக்ஸ் மற்றும் மழைப்பொழிவு{0}}கடினப்படுத்தும் தரங்கள், செயல்முறை சோதனைக்கு உட்பட்டது.
செயல்பாட்டின் பொருத்தம் தர பெயரை விட அதிகமாக சார்ந்துள்ளது. தாள் தடிமன், கடினத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு, பூச்சு, அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் தாள் தடிமன் இடையே உள்ள வேறுபாடு அனைத்தும் வெல்ட் உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது.
ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் பொதுவாக மிகவும் பொருத்தமானது:
- பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படலாம்;
- மின்முனைகள் மூட்டின் இரு பக்கங்களையும் அடையலாம்;
- தாள்கள் ஒரு பெரிய காற்று இடைவெளி இல்லாமல் ஒன்றாக பொருந்தும்;
- தனிப்பட்ட வெல்ட் நிலைகளை தெளிவாக வரையறுக்கலாம்;
- தேவையான வலிமையை ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெல்ட் நகட் மூலம் அடையலாம்;
- தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பிற்குள் மேற்பரப்பு உள்தள்ளல் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
ஒரு பக்கத்திலிருந்து மட்டுமே அணுகல் இருந்தால், அல்லது கூட்டு தொடர்ந்து மற்றும் கசிவு{0}}இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும் என்றால், மற்றொரு வெல்டிங் செயல்முறை அல்லது பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மறைமுக வெல்டிங் ஏற்பாடு தேவைப்படலாம்.
ஸ்பாட் வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கார்பன் ஸ்டீலில் இருந்து ஏன் வேறுபடுகிறது?
அதிக மின் எதிர்ப்பு
துருப்பிடிக்காத எஃகு மின்னோட்டத்தின் ஓட்டத்தை குறைந்த-கார்பன் ஸ்டீலை விட வலுவாக எதிர்க்கிறது. எனவே இது அதே தற்போதைய மட்டத்தில் கணிசமான வெப்பத்தை உருவாக்க முடியும்.
ஒவ்வொரு துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடும் அதிக மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. பல தாள் சேர்க்கைகளில், குறைந்த அல்லது மிகவும் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்னோட்டம் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். தேவையான அமைப்பு தாள் தடிமன், மின்முனை விட்டம், விசை மற்றும் வெல்ட் காலம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்
துருப்பிடிக்காத எஃகு கார்பன் ஸ்டீலை விட மெதுவாக வெப்பத்தை வெல்டில் இருந்து நகர்த்துகிறது. வெல்ட் இடைமுகத்தைச் சுற்றி வெப்பம் செறிவூட்டப்பட்டிருக்கும், இது நகட் உருவாவதற்கு உதவுகிறது ஆனால் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது:
- உலோக வெளியேற்றம்;
- அதிகப்படியான மேற்பரப்பு குறி;
- மின்முனை ஒட்டுதல்;
- தேவையில்லாத பெரிய வெப்பம்-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்;
- மெல்லிய கூறுகளின் சிதைவு.
ஒரு குறுகிய, துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்ட் அட்டவணை பெரும்பாலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் இறுதி அட்டவணை சோதனை மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
மேற்பரப்பு நிலை தொடர்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது
எண்ணெய், ஆக்சைடு, கைரேகைகள், பாலிஷ் எச்சம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவின் மாறுபாடு ஆகியவை ஆரம்ப தொடர்பு எதிர்ப்பை மாற்றும். வெல்டிங் திட்டம் மாறாமல் இருந்தாலும், சீரற்ற மேற்பரப்புகள் நகட் அளவு, ஸ்பேட்டர் மற்றும் எலக்ட்ரோடு வாழ்க்கை ஆகியவற்றில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தலாம்.
பாகங்கள் சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும், ஆனால் செயல்முறைக்குத் தேவைப்படாவிட்டால் ஆக்கிரமிப்பு அரைப்பது தவிர்க்கப்பட வேண்டும். அரைப்பது தாள் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மாற்றும், மாறுபாட்டின் மற்றொரு மூலத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வலிமையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது
துருப்பிடிக்காத எஃகு நெருக்கமான தொடர்பைப் பராமரிக்கவும் உருகிய நகத்தைக் கொண்டிருக்கவும் போதுமான மின்முனை விசை தேவைப்படும். இருப்பினும், அதிகப்படியான சக்தி தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம், உள்தள்ளலை அதிகரிக்கலாம் அல்லது மெல்லிய கூறுகளை சிதைக்கலாம்.
சரியான அமைப்பானது ஒரு செயல்முறை சாளரம் ஆகும்-எந்திரம் வழங்கக்கூடிய மிக உயர்ந்த சக்தி அல்ல.
ஸ்பாட் வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான முக்கிய அளவுருக்கள்
| மேடை பெயர் | முக்கிய நடவடிக்கை | நோக்கம் மற்றும் செயல்பாடு | முக்கிய கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் |
| 1. சுருக்க நேரம் | எலெக்ட்ரோட்கள் இறங்கி, ஒரு செட் ஃபோர்ஸ் மூலம் பணியிடங்களை இறுகப் பிடிக்கின்றன. | தாள்களுக்கு இடையில் காற்று இடைவெளிகளை நீக்குகிறது, நெருக்கமான தொடர்பை உறுதி செய்கிறது; வெல்டிங் போது வெளியேற்றம் (ஸ்பேட்டர்) தடுக்கிறது, மற்றும் சீரான தற்போதைய விநியோகம் உத்தரவாதம். | மின்முனை விசை: பொதுவாக 0.3–0.5 MPa (அல்லது அதற்கு மேல்); சுருக்க நேரம்: 0.1-0.3 வினாடிகள், பொருள் தடிமன் மற்றும் இயந்திரத்தின் பதிலைப் பொறுத்து. |
| 2. வெல்ட் டைம் & கரண்ட் | உயர்-தீவிர வெல்டிங் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. | உருகிய உலோக மண்டலத்தை (வெல்ட் நகட்) உருவாக்க இடைமுகத்தில் ஜூல் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. | வெல்ட் மின்னோட்டம்: 7.5-15.5 kA (தாள் தடிமன் பொறுத்து); வெல்ட் நேரம்: 0.2-0.5 வினாடிகள் (அல்லது 3-20 சுழற்சிகள்), விரைவாக முடிக்க HCST அட்டவணையைப் பயன்படுத்துகிறது. |
| 3. நேரம் பிடி | தற்போதைய நிறுத்தங்கள், ஆனால் மின்முனை விசை பராமரிக்கப்படுகிறது. | வெல்ட் நகட் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, சுருக்கம் குறைபாடுகள் மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்கிறது; அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது. | பிடி நேரம்: பொதுவாக வெல்ட் நேரத்தை விட 1.5-2 மடங்கு, நகட் முழுவதுமாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. |
| 4. இனிய நேரம் | மின்முனைகள் ஆரம்ப நிலைக்கு பின்வாங்கி, அடுத்த பற்றவைப்புக்கு தயாராகின்றன. | மின்முனைகள் மற்றும் பணியிடங்களை குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது, உகந்த வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது; அடுத்தடுத்த வெல்டிங் சுழற்சிக்கான அமைப்பு மீட்டமைக்கப்படுகிறது. | ஆஃப் டைம்: எலக்ட்ரோடு மற்றும் ஒர்க்பீஸ் வெப்பநிலைகள் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய நீண்ட நேரம் இருக்க வேண்டும். |
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங் சோதனையைத் தொடங்குதல்
வெளியிடப்பட்ட அளவுரு அட்டவணைகள் ஆரம்ப குறிப்பை வழங்க முடியும், ஆனால் அவை வெல்டிங் சோதனைகளை மாற்ற முடியாது. ஒரு நடைமுறை அமைப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு.
படி 1: பணியிட தகவலை பதிவு செய்யவும்
இயந்திரத்தை சரிசெய்யும் முன், பதிவு செய்யவும்:
- துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம்;
- ஒவ்வொரு தாளின் தடிமன்;
- அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை;
- மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது பூச்சு;
- கூட்டு ஒன்றுடன் ஒன்று;
- தேவையான வெல்ட் இடைவெளி;
- ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உள்தள்ளல்;
- தேவையான தலாம், வெட்டு அல்லது இழுவிசை வலிமை;
- உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் தினசரி வெளியீடு.
அடுக்கை-"2 மிமீ துருப்பிடிக்காத எஃகு" என்று மட்டும் பதிவு செய்வதைத் தவிர்க்கவும். இரண்டு 1 மிமீ தாள்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு கூட்டு 0.5 மிமீ மற்றும் 1.5 மிமீ தாள்களில் இருந்து செய்யப்பட்ட கூட்டு வேறுபட்டது.
படி 2: பார்ட் ஃபிட்-அப் மற்றும் டூலிங்கைச் சரிபார்க்கவும்
வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் தாள்கள் தொடர்ந்து ஒன்றாக உட்கார வேண்டும். பெரிய இடைவெளிகள் நிலையான மின்னோட்ட ஓட்டம் தொடங்கும் முன் கூறுகளை சிதைக்க மின்முனைகள் தேவைப்படுகின்றன.
அதைச் சரிபார்க்கவும்:
- வொர்க்பீஸ்கள் முழுமையாக பொருத்தப்பட்ட இடத்தில் அமர்ந்துள்ளன;
- மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகள் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன;
- மின்முனை முகங்கள் இணையாக உள்ளன;
- பொருத்துதல் சக்தியின் கீழ் வளைவதில்லை;
- பர் அல்லது முத்திரையிடப்பட்ட அம்சம் தொடர்புகளைத் தடுக்காது;
- வெல்ட் நிலைகள் பகுதிகளுக்கு இடையில் சீரானதாக இருக்கும்.
படி 3: நிலையான மின்முனை விசையை நிறுவுதல்
மூட்டை மூடுவதற்கு போதுமான சக்தியை அமைக்கவும் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத முன்{0}}வெல்ட் சிதைவை ஏற்படுத்தாமல் வெல்டைக் கொண்டிருக்கும்.
பல மாதிரிகளை உருவாக்கி, மின்முனை மதிப்பெண்கள் ஒரே நிலையில் தோன்றுவதையும், அதே ஆழம் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். மின்னோட்டத்தை சரிசெய்யும் முன் மதிப்பெண்கள் மாறினால், முதலில் கருவி மற்றும் வெல்டிங் தலையை ஆய்வு செய்யவும்.
படி 4: தற்போதைய மற்றும் வெல்ட் நேரத்தை நிறுவுதல்
உபகரண வழங்குநரின் சோதனை அட்டவணை, பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் விவரக்குறிப்பு அல்லது தகுதிவாய்ந்த குறிப்பு அட்டவணையை ஒரு தொடக்க புள்ளியாகப் பயன்படுத்தவும்.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிகளில் வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கவும். மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் சக்தியை ஒரே நேரத்தில் மாற்ற வேண்டாம். ஒவ்வொரு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, பதிவு செய்யவும்:
- வெல்டிங் மின்னோட்டம்;
- வெல்ட் நேரம்;
- மின்முனை விசை;
- நேரத்தை அழுத்திப் பிடிக்கவும்;
- மின்முனையின் முனை நிலை;
- மேற்பரப்பு தோற்றம்;
- நகட் அல்லது பொத்தான் அளவு;
- அழிவுகரமான சோதனை முடிவு.
முழுமையற்ற இணைவுக்கும் வெளியேற்றத்திற்கும் இடையே நிலையான வரம்பைக் கண்டறிவதே நோக்கமாகும்.
படி 5: செயல்முறை சாளரத்தை சரிபார்க்கவும்
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மைய அமைப்பை நிறுவிய பிறகு, அதைச் சுற்றி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறுபாடுகளைச் சோதிக்கவும்.
எடுத்துக்காட்டாக, வெல்ட்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதா என்பதை மதிப்பிடவும்:
- மின்னோட்டம் இலக்கை விட சற்று மேலே அல்லது கீழே உள்ளது;
- இயந்திர சகிப்புத்தன்மைக்குள் மின்முனை விசை மாறுபடுகிறது;
- மின்முனையானது அதன் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி வாழ்க்கையின் ஒரு பகுதியை நிறைவு செய்துள்ளது;
- மற்றொரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொகுதியிலிருந்து பொருள் வருகிறது;
- உற்பத்தி நோக்கம் சுழற்சி விகிதத்தில் செயல்படுகிறது.
ஒரு குறுகிய அமைப்பில் மட்டுமே செயல்படும் செயலை விட, பயன்படுத்தக்கூடிய இயக்க சாளரத்துடன் கூடிய செயல்முறை மிகவும் நம்பகமானது.
துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங் அளவுரு குறிப்பு
செயல்முறையை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை பின்வரும் அட்டவணை விளக்குகிறது. இது உலகளாவிய வெல்டிங் அட்டவணை அல்ல.
| செயல்முறை நிலை | தற்போதைய | வெல்ட் நேரம் | மின்முனை விசை | சரிபார்க்க வேண்டிய முதல் உருப்படி |
|---|---|---|---|---|
| தெறிக்காத சிறிய கட்டி | மிகவும் குறைவாக இருக்கலாம் | மிகக் குறுகியதாக இருக்கலாம் | மிக அதிகமாக இருக்கலாம் | மேற்பரப்பு தொடர்பு மற்றும் உண்மையான மின்னோட்டம் |
| கடுமையான வெளியேற்றம் | மிக அதிகமாக இருக்கலாம் | மிக நீளமாக இருக்கலாம் | மிகவும் குறைவாக இருக்கலாம் | பகுதி பொருத்தம்-மேல் மற்றும் மின்முனை விசை |
| ஆழமான உள்தள்ளல் | மிக அதிகமாக இருக்கலாம் | மிக நீளமாக இருக்கலாம் | அதிகமாக இருக்கலாம் | மின்முனை முகத்தின் விட்டம் |
| மின்முனை ஒட்டுதல் | பெரும்பாலும் அதிக வெப்பம் | பெரும்பாலும் அதிகப்படியான | நிலையற்றதாக இருக்கலாம் | குளிரூட்டும் மற்றும் மின்முனை பொருள் |
| மாறி வெல்ட் வலிமை | நிலையற்றதாக இருக்கலாம் | கட்டுப்படுத்தி{0}சார்ந்துள்ளது | நிலையற்றதாக இருக்கலாம் | மேற்பரப்பு, சீரமைப்பு மற்றும் மின்முனை உடைகள் |
| ஒரு பக்கம் அதிக வெப்பம் | தற்போதைய பாதை சமநிலையின்மை | பொதுவாக முதல் காரணம் அல்ல | சீரற்ற சக்தி சாத்தியம் | மின்முனை சீரமைப்பு மற்றும் அடுக்கி{0}}அப் |
இறுதி அமைப்புகள் வரைதல், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்பு அல்லது பொருந்தக்கூடிய எதிர்ப்பின்-வெல்டிங் தரநிலையின்படி ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
பொதுவான துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங் குறைபாடுகள்
பலவீனமான அல்லது முழுமையற்ற வெல்ட்
பலவீனமான பற்றவைப்பு பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படலாம்:
- போதுமான தற்போதைய அல்லது வெல்ட் நேரம்;
- அதிகப்படியான மின்முனை முகம் பகுதி;
- போதுமான இயந்திர தொடர்பு இல்லை;
- தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்ப உள்ளீட்டிற்கான அதிகப்படியான மின்முனை விசை;
- அசுத்தமான பொருள் மேற்பரப்புகள்;
- அருகிலுள்ள வெல்ட்கள் மூலம் மின்னோட்டம் shunting;
- தேய்ந்த கேபிள்கள் அல்லது மின் இணைப்புகள்.
உடனடியாக மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்க வேண்டாம். இயந்திரம் திட்டமிடப்பட்ட மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறதா மற்றும் பாகங்கள் சரியாக தொடர்பு கொள்கின்றனவா என்பதை முதலில் தீர்மானிக்கவும்.
அதிகப்படியான ஸ்பேட்டர் அல்லது வெளியேற்றம்
வெல்ட் இடைமுகத்திலிருந்து உருகிய உலோகம் வெளியேறும்போது வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது.
பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
- அதிகப்படியான மின்னோட்டம்;
- அதிகப்படியான வெல்ட் நேரம்;
- போதுமான அல்லது நிலையற்ற மின்முனை விசை;
- மோசமான பகுதி பொருத்தம்-அப்;
- தவறான மின்முனைகள்;
- ஒரு சிறிய அல்லது சேதமடைந்த மின்முனை முகம்;
- தாள்களுக்கு இடையில் மாசுபாடு.
நிலையான உற்பத்திக்குப் பிறகு ஸ்பேட்டர் திடீரென்று தோன்றினால், வெல்டிங் திட்டத்தை மீண்டும் எழுதுவதற்கு முன் மின்முனைகள், பொருள் தொகுதி மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.
ஆழமான மின்முனை உள்தள்ளல்
உள்தள்ளல் பாதிக்கப்படலாம்:
- அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு;
- அதிகப்படியான சக்தி;
- மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் மின்முனை முனைகள்;
- மென்மையாக்கப்பட்ட அல்லது அதிக வெப்பமான மின்முனைகள்;
- போதுமான குளிரூட்டல்;
- தடிமனான இனச்சேர்க்கை கூறுகளின் கீழ் மெல்லிய தாள்.
ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் சில உள்தள்ளல்கள் இயல்பானவை. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நிலை கூறுகளின் தோற்றம் மற்றும் பரிமாணத் தேவைகளால் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.
மேற்பரப்பு நிறமாற்றம்
வெல்டினைச் சுற்றியுள்ள வெப்ப சாயல் அதிகப்படியான வெப்பப் பரவல், போதுமான குளிர்ச்சி அல்லது மேற்பரப்பு மாசுபாட்டைக் குறிக்கலாம். உட்புற மூட்டு குறைபாடுள்ளது என்பதை நிறமாற்றம் தானாகவே நிரூபிக்காது, ஆனால் அது தெரியும் கூறுகள் அல்லது அரிப்பை உணர்திறன் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருக்கலாம்.
வெல்டின் தரத்தை தீர்மானிக்க இயந்திர சோதனை மற்றும் தேவைப்படும் இடங்களில் உலோகவியல் ஆய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
மின்முனை ஒட்டுதல்
மின்முனையில்{0}}தாள் இடைமுகத்தில்-அதிக வெப்பம், அசுத்தமான மேற்பரப்புகள், பொருத்தமற்ற மின்முனைப் பொருள் அல்லது போதிய நீர் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றால் மின்முனை ஒட்டுதல் ஏற்படலாம்.
மீண்டும் மீண்டும் ஒட்டுதல் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்துகிறது மற்றும் மின்முனையின் முகத்தை மாற்றுகிறது, மேலும் மாறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. எலக்ட்ரோட் டிரஸ்ஸிங் அதிர்வெண்ணைத் தொடர்ந்து அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக உற்பத்தியை நிறுத்தி, காரணத்தைச் சரிசெய்யவும்.
சீரற்ற வெல்ட் வலிமை
ஒரே மாதிரியான இயந்திர அமைப்புகள் வெவ்வேறு முடிவுகளை உருவாக்கும் போது, கட்டுப்பாடற்ற மாறிகளை ஆய்வு செய்யவும்:
தாள் தடிமன் அல்லது தரத்தில் மாறுபாடு;
- மேற்பரப்பு முடிவில் மாற்றங்கள்;
- எண்ணெய் அல்லது ஆக்சைடு மாசுபாடு;
- மின்முனை உடைகள்;
- குளிரூட்டும்-தண்ணீர் வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்டம்;
- காற்று-அழுத்த ஏற்ற இறக்கம்;
- பொருத்துதல் இயக்கம்;
- கேபிள் அல்லது இரண்டாம் நிலை-சர்க்யூட் எதிர்ப்பு;
- ஏற்கனவே உள்ள வெல்டிங்கிற்கு மிக அருகில் வெல்டிங்.
துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்ட்களை எவ்வாறு பரிசோதிக்க வேண்டும்?
காட்சி ஆய்வு மட்டும் வெல்ட் வலிமையை உறுதிப்படுத்த முடியாது. ஒரு வெல்ட் ஒரு சிறிய உள் நகட் இருக்கும் போது சுத்தமாக இருக்கும்.
கூறுகளைப் பொறுத்து, ஆய்வில் பின்வருவன அடங்கும்:
- தோல் சோதனை;
- உளி சோதனை;
- இழுவிசை-வெட்டி சோதனை;
- குறுக்கு-பதற்றம் சோதனை;
- வெல்ட் பொத்தான் அளவீடு;
- மெட்டாலோகிராஃபிக் குறுக்கு{0}}பிரிவு ஆய்வு;
- உள்தள்ளல் அளவீடு;
- அதிக அளவு முக்கியமான தயாரிப்புக்கான அல்ட்ராசோனிக் ஆய்வு.
நகட் அல்லது வெல்ட்-பொத்தானை ஏற்றுக்கொள்வது பொருந்தக்கூடிய வாடிக்கையாளர் வரைதல், வெல்டிங் செயல்முறை அல்லது தரநிலையைப் பின்பற்ற வேண்டும். ஒவ்வொரு துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம் மற்றும் தடிமன் கலவையில் ஒரு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
உற்பத்திப் பதிவுகளில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வெல்டிங் அட்டவணை, மெட்டீரியல் ஸ்டேக்{0}}அப், எலக்ட்ரோடு விவரக்குறிப்பு, சோதனை முறை மற்றும் எலக்ட்ரோடு{1}}பராமரிப்பு இடைவெளி ஆகியவை இருக்க வேண்டும்.
ஏசி அல்லது எம்எஃப்டிசி: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு எந்த ஸ்பாட் வெல்டர் சிறந்தது?
AC மற்றும் MFDC இயந்திரங்கள் இரண்டும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியும். தேர்வு பகுதி சிக்கலானது, தேவையான நிலைத்தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
ஏசி ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்
ஏசி ஸ்பாட் வெல்டர் இதற்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம்:
- நேரான தாள்-உலோக மூட்டுகள்;
- ஒப்பீட்டளவில் பரந்த செயல்முறை சாளரங்கள்;
- மிதமான உற்பத்தி அளவுகள்;
- குறைவான கோரிக்கை செயல்முறை கண்காணிப்புடன் கூடிய பயன்பாடுகள்;
- உபகரணங்களின் விலை முதன்மையாக கருதப்படும் திட்டங்கள்.
MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்
MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் வேகமான மின்னோட்ட ஒழுங்குமுறை மற்றும் அருகிலுள்ள-DC வெளியீட்டை வழங்குகிறது. இது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது:
- மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகள்;
- அதிக-தொகுதி உற்பத்தி;
- பல-அடுக்கு அல்லது சீரற்ற அடுக்கு-அப்கள்;
- குறைக்கப்பட்ட ஸ்பேட்டர் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்;
- தானியங்கி வெல்டிங் நிலையங்கள்;
- தற்போதைய கண்காணிப்பு மற்றும் தரவு பதிவு தேவைப்படும் திட்டங்கள்;
- ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய வெல்டிங் சாளரத்துடன் கூடிய பாகங்கள்.
MFDC தொழில்நுட்பம் சரியான விசை, கருவி மற்றும் மின்முனை பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் தேவையை நீக்குவதில்லை. அதன் முக்கிய நன்மை மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஆற்றல் விநியோக கட்டுப்பாடு ஆகும்.
HAIFEI இன் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் வரம்பு மற்றும் பிரத்யேக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டர் பற்றி மேலும் அறிக.
ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்கள் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொருத்தமானதா?
ப: ஆம். 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படுகிறது. மின்னோட்டம், நேரம், விசை மற்றும் மின்முனை வடிவவியல் ஆகியவை தாள் தடிமன் மற்றும் கூட்டு வடிவமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும்.
கே: 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?
ப: ஆம். 316 மற்றும் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யப்படலாம். வெல்டிங் சாளரத்தில் பொருள் நிலை, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தாள் அடுக்கு-மேலே செல்வாக்கு இருப்பதால், செயல்முறை சோதனை இன்னும் தேவைப்படுகிறது.
கே: ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு முன் துருப்பிடிக்காத எஃகு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டுமா?
ப: வெல்டிங் பகுதி கனமான எண்ணெய், ஆக்சைடு, பாலிஷ் எச்சம் மற்றும் பிற மாசுபாடு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். துப்புரவு முறை எச்சத்தை விட்டுவிடக்கூடாது அல்லது தாள் மேற்பரப்பை கணிசமாக மாற்றக்கூடாது.
கே: மைல்ட் ஸ்டீலை விட துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் தேவையா?
ப: அவசியம் இல்லை. துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக மின் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, எனவே இது வேறுபட்ட மின்னோட்டம்-மற்றும்-நேர கலவையுடன் போதுமான வெப்பத்தை உருவாக்கலாம். லேசான-எஃகு அட்டவணையை நேரடியாக நகலெடுப்பது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
கே: ஸ்பாட் வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு என்ன காரணம்?
ப: அதிகப்படியான மின்னோட்டம், அதிக பற்றவைக்கும் நேரம், போதிய விசையின்மை, மோசமான பகுதி பொருத்தம்-அப், எலக்ட்ரோட் தவறான சீரமைப்பு, தேய்ந்த குறிப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுபாடு ஆகியவை பொதுவான காரணங்களாகும்.
கே: ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பாட் வெல்ட் போதுமான வலுவானதா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
ப: தோல், உளி, இழுவை{0}}வெட்டி, குறுக்கு{1}}பதற்றம் அல்லது குறுக்குவெட்டு ஆய்வு போன்ற வரையறுக்கப்பட்ட அழிவு அல்லது அழிவில்லாத சோதனையைப் பயன்படுத்தவும். மேற்பரப்பு தோற்றம் மட்டும் போதாது.
உரிமையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங்செயல்முறையா?
HAIFEI க்கு உங்கள் ஒர்க்பீஸ் வரைதல், துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம், தாள் தடிமன், தேவையான வெல்ட் வலிமை மற்றும் உற்பத்தி இலக்கு ஆகியவற்றை அனுப்பவும். எங்கள் பொறியாளர்கள் மூட்டை மதிப்பீடு செய்யலாம், மாதிரி வெல்டிங்கை ஏற்பாடு செய்யலாம் மற்றும் பொருத்தமான இயந்திரம் மற்றும் கருவி உள்ளமைவை பரிந்துரைக்கலாம்.
ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மாதிரி வெல்டிங் சோதனையை கோருங்கள்
