செப்பு தகடு நெகிழ்வான பஸ்பார்கள்பொதுவாக மெல்லிய தாமிரத் தகடுகளை அளவுக்கேற்ப வெட்டி, தேவையான எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகளை அடுக்கி, சீரமைத்தல், பிணைப்புப் பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் இரு முனைகளையும் உள்நோக்கத்தில்-கட்டமைக்கப்பட்ட கருவியாக வைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் பின்னர் படல அடுக்குகளை கச்சிதமான முனைய முனைகளாக ஒருங்கிணைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நடுத்தர பகுதி பிணைக்கப்படாத மற்றும் நெகிழ்வானதாக இருக்கும்.
சூடாக்கிய பிறகு, ட்ரிம்மிங், குத்துதல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வுக்காக பஸ்பார் அகற்றப்படுவதற்கு முன்பு பிணைக்கப்பட்ட பகுதி பொதுவாக அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இறுதி முடிவு வெப்பநிலையை மட்டும் சார்ந்தது அல்ல, ஆனால் படலத்தின் நிலை, பிணைப்பு பகுதி, அழுத்தம் விநியோகம், வெப்பமூட்டும் நேரம், கருவி சமதளம் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது.
ஒவ்வொரு நெகிழ்வான பஸ்பாருக்கும் பொருத்தமான ஒற்றை வெல்டிங் அட்டவணை இல்லை. 0.10 மிமீ படலத்தின் இருபது அடுக்குகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறையானது, மொத்த ஸ்டாக் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், 0.20 மிமீ படலத்தின் பத்து அடுக்குகளுக்கு தானாகவே பயன்படுத்த முடியாது.
செப்புத் தகடு நெகிழ்வான பஸ்பார் என்றால் என்ன?
செப்புத் தகடு நெகிழ்வான பஸ்பார் என்பது மெல்லிய செப்புப் படலத்தின் பல அடுக்குகளில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் மின்னோட்டத்தைச் சுமந்து செல்லும் ஒரு கூறு ஆகும். இரண்டு முனைகளும் ஒப்பீட்டளவில் கடினமான முனையப் பகுதிகளாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மையம் லேமினேட் மற்றும் நெகிழ்வானதாக இருக்கும்.
இந்த கலவையானது பஸ்பார்க்கு இடமளிக்கும் போது அதிக மின்னோட்டத்தை நடத்த அனுமதிக்கிறது:
- உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு;
- வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம்;
- சட்டசபை சகிப்புத்தன்மை;
- இணைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு இடையில் இயக்கம்;
- நிறுவலால் ஏற்படும் இயந்திர அழுத்தம்;
- மின்சார டெர்மினல்களுக்கு இடையில் சிறிய தவறான அமைப்பு.
நெகிழ்வான செப்பு பஸ்பார்கள் பொதுவாக EV பேட்டரி பேக்குகள், ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகள், சுவிட்ச் கியர், மின்மாற்றிகள், மின் விநியோக பெட்டிகள், சார்ஜிங் கருவிகள் மற்றும் பிற உயர்-தற்போதைய மின் அசெம்பிளிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பிணைக்கப்பட்ட முனைகள் பின்னர் குத்தப்பட்டு, துளையிடப்பட்ட, பூசப்பட்ட அல்லது பிற கடத்திகளுடன் இணைக்கப்படலாம். பிணைக்கப்படாத நடுத்தரப் பகுதியானது தயாரிப்பு வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பயனுள்ள நெகிழ்வான நீளத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு திட செப்பு பட்டைக்கு பதிலாக பல மெல்லிய படலங்கள் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
ஒரு திடமான செப்புப் பட்டையானது மின்னோட்டத்தை திறம்பட எடுத்துச் செல்ல முடியும், ஆனால் அது அதிர்வு அல்லது கூறுகளுக்கு இடையில் தொடர்புடைய இயக்கத்தை எளிதில் உறிஞ்ச முடியாது. ஒரே கடத்தி தடிமனை பல மெல்லிய அடுக்குகளாகப் பிரிப்பது தேவையான திசையில் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
இருப்பினும், நிலையான முனையப் பகுதிகளை உருவாக்காமல் தளர்வான படல அடுக்குகளை நம்பகத்தன்மையுடன் போல்ட் செய்யவோ அல்லது நிறுவவோ முடியாது. தாமிரத் தகடு பரவல் வெல்டிங் முனைகளை ஒருங்கிணைக்கப் பயன்படுகிறது, எனவே அவை நடுவில் அடுக்கு அமைப்பைப் பாதுகாக்கும் போது இயந்திரம் மற்றும் இணைக்கப்படலாம்.
லேமினேட் செப்புத் தாள்களுக்கு டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் என்பது ஒரு திடமான-நிலை இணைக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் வெப்பமும் அழுத்தமும் தயாரிக்கப்பட்ட உலோக மேற்பரப்புகளை இடைமுகங்கள் முழுவதும் ஒரு பிணைப்பு உருவாக்க போதுமான நெருக்கமான தொடர்புக்கு கொண்டு வருகிறது. கிளாசிக்கல் பரவல் பிணைப்பில், நிரப்பு உலோகம் தேவையில்லை, மேலும் மேற்பரப்பு நிலை, தட்டையானது, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஆகியவை முக்கியமான செயல்முறை மாறிகள் ஆகும். இந்த பொதுவான கொள்கை TWI ஆல் டிஃப்யூஷன் பிணைப்பில் வெளியிடப்பட்ட தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலிலும் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.
நெகிழ்வான பஸ்பார் தொழிற்துறையில், "தாமிரப் படலம் பரவல் வெல்டிங்" மற்றும் "உயர்-பாலிமர் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங்" என்ற சொற்கள், கிராஃபைட் கருவியைப் பயன்படுத்தும் மின்சாரம் சூடாக்கப்பட்ட, அழுத்தம்{1}}உதவி செயல்முறைக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உற்பத்தி முறையானது நீண்ட-சுழற்சி வெற்றிட-உலை பரவல் பிணைப்புக்கு ஒத்ததாக தானாகவே கருதப்படக்கூடாது. வெப்பமூட்டும் முறை, வளிமண்டலம், சுழற்சி நேரம் மற்றும் இடைமுக நடத்தை வேறுபடலாம்.
வாங்குபவர்களுக்கு, மிக முக்கியமான கேள்வி என்னவென்றால், செயல்முறை என்ன அழைக்கப்படுகிறது, ஆனால் அது தொடர்ந்து தேவையானதை உருவாக்க முடியுமா என்பதுதான்:
- பிணைக்கப்பட்ட பகுதி;
- முடிக்கப்பட்ட முனைய தடிமன்;
- இயந்திர வலிமை;
- கூட்டு எதிர்ப்பு;
- பரிமாண சகிப்புத்தன்மை;
- மேற்பரப்பு நிலை;
- தொகுதி-முதல்-தொகுதி மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடியது.
கூடுதல் நிரப்பு உலோகம் பொதுவாக தேவையில்லை
சாதாரண மல்டிலேயர் செப்பு ஃபாயில் பஸ்பார்களுக்கு, ஃபாயில் முனைகளை சாலிடர் அல்லது பிரேசிங் ஃபில்லர் இல்லாமல் ஒருங்கிணைக்க முடியும். இது பல்வேறு மின், இயந்திர அல்லது வெப்ப குணாதிசயங்களைக் கொண்ட நிரப்புப் பொருளை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
செப்புப் பொருள், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, கருவி மற்றும் வெல்டிங் அட்டவணை ஆகியவை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது, செயல்முறை வரையறுக்கப்பட்ட சோதனை நிலைமைகளின் கீழ் குறைந்த மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கூட்டு எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு சிறிய முனையத்தை உருவாக்க முடியும்.
நெகிழ்வான மையம் பாதுகாக்கப்படுகிறது
முழு பஸ்பாரையும் பிணைப்பது அல்ல. வடிவமைக்கப்பட்ட முனையப் பகுதிகள் மட்டுமே முதன்மை வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் மண்டலத்திற்குள் வைக்கப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட கூறு அதிர்வு மற்றும் நிறுவல் இயக்கத்தை உறிஞ்சும் வகையில் நடுத்தர பகுதி பிணைக்கப்படாமல் உள்ளது.
சூடேற்றப்பட்ட பகுதி மையத்தில் மிக நீண்டதாக இருந்தால், பயனுள்ள நெகிழ்வான நீளம் குறைக்கப்படலாம். கருவியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பணிப்பகுதி பொருத்துதல் ஆகியவை காட்சி மதிப்பீட்டை நம்பாமல் பஸ்பார் வரைபடத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
செப்பு படலம் நெகிழ்வான பஸ்பார் பரவல் வெல்டிங் செயல்முறை
இயந்திர கட்டமைப்புகள் வேறுபட்டாலும், ஒரு பொதுவான செப்புத் தகடு நெகிழ்வான பஸ்பார் ஆறு முக்கிய நிலைகளைக் கடந்து செல்கிறது.
1. படலம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பஸ்பார் விவரக்குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்
செயல்முறை மேம்பாடு தயாரிப்புடன் தொடங்குகிறது, இயந்திரம் அல்ல. கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் அல்லது வெல்டிங் அட்டவணையை நிறுவுவதற்கு முன் உற்பத்தியாளர் பின்வரும் தகவலை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்:
- காப்பர் தரம் மற்றும் பொருள் நிலை;
- தனிப்பட்ட படலம் தடிமன்;
- படலம் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை;
- படலம் அகலம்;
- மொத்த அடுக்கு தடிமன்;
- மொத்த தயாரிப்பு நீளம்;
- ஒவ்வொரு முனையிலும் பிணைப்பு நீளம் மற்றும் அகலம்;
- வெல்டிங் பிறகு தேவையான முனைய தடிமன்;
- துளை நிலை மற்றும் எந்திர தேவைகள்;
- முலாம் அல்லது மேற்பரப்பு-சிகிச்சை தேவைகள்;
- இயந்திர மற்றும் மின் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்.
ஒரே மொத்த தடிமன் கொண்ட இரண்டு அடுக்குகள் வித்தியாசமாக செயல்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, 0.10 மிமீ படலத்தின் இருபது அடுக்குகள் 0.20 மிமீ படலத்தின் பத்து அடுக்குகளை விட அதிகமான இடைமுகங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. அவை மேற்பரப்பு நிலை, இடைநிலை தொடர்பு, வெப்பமூட்டும் நடத்தை மற்றும் சுருக்கத்தின் போது சறுக்குவதற்கான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் வேறுபடலாம்.
தேவையான முடிக்கப்பட்ட முனைய தடிமன் முக்கியமானது. இது கருவி அனுமதி, சுருக்க கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருள் சிதைவின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.
2. செப்புத் தகடுகளை வெட்டி, சீரமைத்து சுத்தம் செய்யவும்
படலங்கள் குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு தேவையான அடுக்கு வரிசையில் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன. முனைகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய குறிப்புடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் முழு இலக்கு பகுதி வெப்பமாக்கல் மற்றும் சுருக்கத்தின் போது மூடப்பட்டிருக்கும்.
அடுக்கி வைப்பதற்கு முன், ஆபரேட்டர் சரிபார்க்க வேண்டும்:
- நீள மாறுபாடு;
- எட்ஜ் பர்ஸ்;
- சுருக்கங்கள் அல்லது மடிப்புகள்;
- மேற்பரப்பு கீறல்கள்;
- எண்ணெய் அல்லது செயலாக்க எச்சம்;
- காணக்கூடிய ஆக்சிஜனேற்றம்;
- அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள துகள்கள்;
- தவறான படலம் நோக்குநிலை.
பிரகாசமாகத் தோற்றமளிக்கும் மேற்பரப்பு-ஒரு சுத்தமான பிணைப்பு மேற்பரப்பு அவசியமில்லை. எண்ணெய்கள், கைரேகைகள், தூசி மற்றும் மெல்லிய ஆக்சைடு படலங்கள் இன்னும் இடைநிலை தொடர்பில் குறுக்கிடலாம்.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துப்புரவு முறை படலத்தின் தடிமன் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். ஆக்கிரமிப்பு இயந்திர சிகிச்சை மெல்லிய படலத்தை சிதைக்கலாம் அல்லது பரிமாண மாறுபாட்டை உருவாக்கலாம். சுத்தம் செய்த பிறகு, படலங்கள் உலர்ந்த நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும், மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காலத்திற்குள் கருவியில் ஏற்றப்பட வேண்டும்.
3. டூலிங்கில் படலங்களை அடுக்கி வைக்கவும்
தயாரிக்கப்பட்ட படல அடுக்கு கிராஃபைட் கருவி அல்லது மற்றொரு பயன்பாட்டில்-குறிப்பிட்ட வெப்பமூட்டும் மற்றும் கிளாம்பிங் அசெம்பிளியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திர நிறுத்தங்கள் அல்லது இருப்பிட அம்சங்கள் தயாரிப்பு நிலை, பிணைப்பு நீளம் மற்றும் படலம் சீரமைப்பு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
அமைப்பு இதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்:
- முழுமையான முனைய பகுதி பயனுள்ள வெப்ப மண்டலத்திற்குள் உள்ளது;
- மேல் மற்றும் கீழ் கருவி மேற்பரப்புகள் இணையாக உள்ளன;
- படலம் ஸ்டாக் சுருக்கங்கள் இல்லாமல் ஆதரிக்கப்படுகிறது;
- அடுக்குகளுக்கு இடையில் எந்த வெளிநாட்டுப் பொருட்களும் சிக்கவில்லை;
- பிணைக்கப்படாத நெகிழ்வான பகுதி முதன்மை பிணைப்பு மண்டலத்திற்கு வெளியே உள்ளது;
- சுருக்கத்தின் போது பணிப்பகுதி குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சரிய முடியாது.
பரந்த பஸ்பார்கள் அல்லது பெரிய பிணைப்பு பகுதிகளுக்கு, சுட்டிக்காட்டப்பட்ட இயந்திர சக்தியை அதிகரிப்பதை விட, கருவியின் தட்டையான தன்மை மற்றும் அழுத்தம் விநியோகம் ஆகியவை மிக முக்கியமானதாக இருக்கும். ஒரு உயர் சிலிண்டர் அல்லது ஹைட்ராலிக் வாசிப்பு, படல அடுக்கின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் ஒரே சீராக அழுத்தம் அடைகிறது என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.
தேய்ந்த, விரிசல் அல்லது சீரற்ற கிராஃபைட் மேற்பரப்புகள் போதுமான அழுத்தம், நிலையற்ற மின் தொடர்பு அல்லது சீரற்ற வெப்ப விநியோகம் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்கலாம்.
4. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்
பொருத்திய பிறகு, செப்புப் படல அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளைக் குறைப்பதற்கும், அடுக்கை நிலைப்படுத்துவதற்கும் இயந்திரம் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இயந்திர வடிவமைப்பின் படி வெப்பம் பின்னர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. பல நெகிழ்வான பஸ்பார் அமைப்புகளில், மின் எதிர்ப்பு வெப்பமாக்கல் மற்றும் கிராஃபைட் கருவி ஆகியவை இலக்கு பகுதிக்கு வெப்பத்தை மாற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஒரு ஊடாடும் செயல்முறை சாளரமாக கருதப்பட வேண்டும்.
போதுமான வெப்பம் அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் சில இடைமுகங்கள் முழுமையடையாமல் பிணைக்கப்படலாம். அதிகப்படியான வெப்பம் ஆக்ஸிஜனேற்றம், நிறமாற்றம், கருவி நுகர்வு அல்லது முனைய சிதைவை அதிகரிக்கலாம். அதே வழியில், போதிய அழுத்தமின்மை டீலமினேஷன் ஏற்படலாம், அதே சமயம் அதிகப்படியான அல்லது மோசமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் படலம் வெளியேற்றம் அல்லது தவறான முடிக்கப்பட்ட தடிமன் ஏற்படலாம்.
பயனுள்ள வெப்பமாக்கல் அட்டவணையை பாதிக்கலாம்:
- படலம் தடிமன் மற்றும் அடுக்கு எண்ணிக்கை;
- காப்பர் தரம் மற்றும் பொருள் நிலை;
- பிணைப்பு நீளம் மற்றும் அகலம்;
- மொத்த சூடான நிறை;
- கருவி அளவுகள்;
- கிராஃபைட் நிலை;
- வெப்ப விகிதம்;
- பயன்படுத்தப்பட்ட சக்தி மற்றும் உண்மையான தொடர்பு பகுதி;
- தேவையான முனைய சுருக்கம்;
- குளிரூட்டும் நிலைமைகள்.
இந்த காரணத்திற்காக, மற்றொரு இயந்திரம் அல்லது மற்றொரு பஸ்பாரிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மதிப்பை தானியங்கி உற்பத்தி அமைப்பாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
HAIFEI மாதிரி சோதனைகளின் போது, ஆரம்ப செயல்முறை அட்டவணையானது வாடிக்கையாளரின் உண்மையான படலம் அடுக்கு, பிணைப்பு பரிமாணங்கள், கருவி தொடர்புப் பகுதி மற்றும் முடிக்கப்பட்ட முனையத் தேவைகள் ஆகியவற்றைச் சுற்றி உருவாக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி அளவுருக்கள் உறுதிப்படுத்தப்படுவதற்கு முன் சோதனை முடிவுகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
5. அழுத்தத்தின் கீழ் பிணைக்கப்பட்ட முடிவை குளிர்விக்கவும்
வெப்ப நிலை முடிந்ததும், பணிப்பகுதியை உடனடியாக வெளியிட வேண்டிய அவசியமில்லை. ஆரம்ப குளிரூட்டும் கட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தை பராமரிப்பது முனைய வடிவத்தை நிலைப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் இன்டர்லேயர் ஸ்பிரிங்பேக்கை குறைக்க உதவுகிறது.
அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்ச்சியை ஆதரிக்கலாம்:
- மேலும் சீரான முனைய தடிமன்;
- படல அடுக்கின் இயக்கம் குறைக்கப்பட்டது;
- சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை;
- இறக்கும் போது சிதைவின் குறைந்த ஆபத்து;
- சுழற்சிகளுக்கு இடையில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகள்.
குளிரூட்டும் முறை தொடர்ச்சியான உற்பத்தியையும் பாதிக்கிறது. இயந்திரம் இயங்கும்போது குளிரூட்டல்-தண்ணீர் வெப்பநிலை அல்லது ஓட்டம் மாறினால், பிந்தைய சுழற்சிகளின் வெப்ப தொடக்க நிலை முதல் மாதிரியிலிருந்து வேறுபடலாம்.
எனவே உற்பத்தியாளர்கள் செயல்முறை சரிபார்ப்பின் போது பொருத்தமான குளிரூட்டும் நிலைகளை பதிவு செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக உற்பத்தி இலக்குக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட மாற்றத்தில் மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் தேவைப்படும் போது.
6. பஸ்பாரை அகற்றவும், முடிக்கவும் மற்றும் ஆய்வு செய்யவும்
முனையம் போதுமான அளவு குளிர்ந்த பிறகு, பகுதி கருவியில் இருந்து அகற்றப்படும். வரைதல் மற்றும் உற்பத்தித் திட்டத்தைப் பொறுத்து, அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- எட்ஜ் டிரிம்மிங்;
- பெருகிவரும் துளைகளை குத்துதல் அல்லது துளைத்தல்;
- Deburring;
- மெருகூட்டல்;
- மேற்பரப்பு சுத்தம்;
- நிக்கல் படலம் இணைப்பு;
- தகரம் அல்லது நிக்கல் முலாம்;
- காப்பு நிறுவல்;
- பரிமாண ஆய்வு;
- இயந்திர மற்றும் மின் சோதனை.
வெல்டிங் மற்றும் கீழ்நிலை முடித்தல் இணைக்கப்பட்ட ஆனால் தனி உற்பத்தி நிலைகளாக கருதப்பட வேண்டும். ஒரு பரவலான வெல்டிங் இயந்திரம், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்திக் கலத்தில் அந்த செயல்முறைகள் சேர்க்கப்படாத வரையில், குத்துதல், முலாம் பூசுதல் அல்லது காப்பு ஆகியவற்றை தானாகவே செய்யாது.
செப்புப் படலம் பரவல் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்
காப்பர் ஃபாயில் வெல்டிங் தரமானது ஒரு தலைப்பு அளவுருவைக் காட்டிலும் முழுமையான செயல்முறையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
| செயல்முறை காரணி | கட்டுப்பாடில்லாமல் இருந்தால் சாத்தியமான விளைவு | முதலில் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் |
|---|---|---|
| படலம் மேற்பரப்பு நிலை | உள்ளூர் நீக்கம் அல்லது மாறி வலிமை | எண்ணெய், ஆக்சிஜனேற்றம், துகள்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்த பிறகு சேமிப்பு |
| படலம் சீரமைப்பு | சீரற்ற விளிம்புகள் அல்லது முழுமையற்ற பிணைப்பு | சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குவியலிடுதல் குறிப்பு |
| வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் | கீழ் பிணைப்பு, ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அதிகப்படியான சிதைவு | வெப்ப சீரான தன்மை, விகிதம் மற்றும் வைத்திருக்கும் காலம் |
| அழுத்தம் விநியோகம் | ஒரு பக்கம் பிணைக்கிறது, மற்றொன்று பிரிக்கிறது | டூலிங் பேரலலிசம், ஒர்க்பீஸ் நிலை மற்றும் தொடர்பு பகுதி |
| கிராஃபைட் கருவி நிலை | உள்ளூர் வெப்பம் அல்லது அழுத்தம் மாறுபாடு | தட்டையானது, தேய்மானம், விரிசல் மற்றும் மேற்பரப்பு எச்சம் |
| முடிக்கப்பட்ட-தடிமன் கட்டுப்பாடு | முனையம் மிகவும் தடிமனாக, மிகவும் மெல்லியதாக அல்லது சீரற்றதாக உள்ளது | கருவி அனுமதி, சுருக்க மற்றும் ஸ்டாக் சகிப்புத்தன்மை |
| குளிரூட்டும் நிலைமைகள் | பரிமாண அல்லது தொகுதி மாறுபாடு | நீர் வெப்பநிலை, ஓட்டம் மற்றும் உற்பத்தி இடைவெளி |
| உள்வரும் செப்பு நிலைத்தன்மை | செயல்முறை முடிவுகள் நிறைய இடையே மாறுகின்றன | பொருள் தரம், கடினத்தன்மை மற்றும் படலம்{0}}தடிமன் சகிப்புத்தன்மை |
இயந்திர அழுத்தம் மட்டும் ஏன் முடிவை விளக்கவில்லை
ஒரு இயந்திரம் சிலிண்டர் அழுத்தம், ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் அல்லது மொத்த சக்தியைக் காட்டலாம், ஆனால் படல இடைமுகங்கள் உண்மையான பிணைப்பு பகுதியில் விநியோகிக்கப்படும் அழுத்தத்திற்கு பதிலளிக்கின்றன.
இரண்டு வெவ்வேறு பிணைப்புப் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே இயந்திர சக்தி ஒரே இடைமுக நிலையை உருவாக்காது. கருவி விலகல், தவறான சீரமைப்பு மற்றும் உள்ளூர் உடைகள் அழுத்தம் விநியோகத்தை மேலும் மாற்றலாம்.
ஒரு மாதிரி ஒரு பக்கத்தில் பிணைக்கப்பட்டு மறுபுறம் பிரிக்கப்படும் போது, இயந்திர அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது முதல் தானியங்கி பதில் அல்ல. டூலிங் பேரலலிசம், கிராஃபைட் நிலை, படலம் சீரமைப்பு மற்றும் பணிப்பகுதியின் நிலை ஆகியவற்றை முதலில் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
சரிபார்த்த பிறகு ஏன் உற்பத்தி அளவுருக்கள் பூட்டப்பட வேண்டும்
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாதிரி தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும். பதிவில் பின்வருவன அடங்கும்:
இயந்திர நிரல் எண்;
- வெப்ப நிலைகள் மற்றும் காலம்;
- பயன்படுத்தப்பட்ட சக்தி அல்லது அழுத்தம் அமைப்பு;
- கருவி அடையாளம்;
- குளிரூட்டும் நேரம்;
- செப்பு பொருள் மற்றும் நிறைய;
- முடிக்கப்பட்ட முனைய பரிமாணங்கள்;
- ஆய்வு முடிவுகள்;
- ஆபரேட்டர் மற்றும் உற்பத்தி தேதி.
அளவுருக் கட்டுப்பாடு, பொருள், கருவி, தயாரிப்பு அல்லது ஏற்றுதல் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களிலிருந்து இயந்திர சிக்கலை வேறுபடுத்த உதவுகிறது.
பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் முதலில் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்
| கவனிக்கப்பட்ட சிக்கல் | சாத்தியமான காரணங்கள் | முதல் காசோலைகள் |
|---|---|---|
| வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு படலம் அடுக்குகள் பிரிக்கப்படுகின்றன | மாசுபாடு, போதிய வெப்பம், போதிய அழுத்தம் அல்லது குறுகிய பிடிப்பு நேரம் | மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் உண்மையான வெப்ப நிலை |
| ஒரு பக்கம் பிணைக்கிறது, மற்றொன்று இல்லை | சீரற்ற அழுத்தம், சாய்ந்த கருவி அல்லது ஆஃப்{0}}சென்டர் லோடிங் | டூலிங் பேரலலிசம் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் நிலை |
| அதிகப்படியான மேற்பரப்பு நிறமாற்றம் | அதிக வெப்பம், நீடித்த வெளிப்பாடு அல்லது நிலையற்ற குளிர்ச்சி | வெப்ப அட்டவணை மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சி |
| டெர்மினல் தடிமன் சீரற்றது | படலம் தவறான சீரமைப்பு, அடுக்கு மாறுபாடு அல்லது சீரற்ற சுருக்கம் | உள்வரும் படலம், ஸ்டாக்கிங் முறை மற்றும் கருவி |
| குத்தும்போது பிணைக்கப்பட்ட விளிம்பு விரிசல் | எஞ்சிய மன அழுத்தம், தவறான டை கிளியரன்ஸ் அல்லது போதுமான ஆதரவு | குத்துதல் செயல்முறை மற்றும் முனைய ஆதரவு |
| உற்பத்தித் தொகுதிகளுக்கு இடையே முடிவுகள் மாறுகின்றன | பொருள், கருவி, குளிர்வித்தல் அல்லது ஏற்றுதல் நிலைகள் மாறிவிட்டன | உற்பத்தி பதிவுகள் மற்றும் உள்வரும் ஆய்வு |
ஒரு குறைபாடு ஏற்படும் போது, நடைமுறையில் இருக்கும் நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டுமே மாற்ற வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் அதிகரிக்கும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவை வித்தியாசமான தோற்றமுள்ள மாதிரியை உருவாக்கலாம், ஆனால் இது உண்மையான காரணத்தைக் கண்டறிவதை கடினமாக்குகிறது.
ஒவ்வொரு செப்பு இணைப்புக்கும் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் சரியான செயல்முறையா?
ஒவ்வொரு நடத்துனர் வடிவமைப்பிற்கும் எந்த சேரும் முறையும் சிறந்தது அல்ல. தேர்வு கூட்டு வடிவியல், பொருள் சேர்க்கை, மின் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெப்பம்{1}}பாதிக்கப்பட்ட பகுதி ஆகியவற்றைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
| சேரும் முறை | வழக்கமான பொருத்தம் | முக்கிய தேர்வு பரிசீலனைகள் |
|---|---|---|
| பரவல் வெல்டிங் | பரந்த, ஒருங்கிணைந்த முனையப் பகுதிகளைக் கொண்ட பல அடுக்கு செப்புத் தகடுகள் | பிணைப்பு பகுதி, அடுக்கு எண்ணிக்கை, கருவி, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் சீரான தன்மை |
| மீயொலி வெல்டிங் | உள்ளூர் படலம், கேபிள் மற்றும் முனைய மூட்டுகள் | வெல்ட் பகுதி, sonotrode அணுகல், படலம் தடிமன் மற்றும் அதிர்வு பதில் |
| எதிர்ப்பு வெல்டிங் | உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட புள்ளிகள் அல்லது குறிப்பிட்ட மடி{0}}கூட்டு கட்டமைப்புகள் | தற்போதைய பாதை, மின்முனை அணுகல் மற்றும் வெல்ட்{0}}புள்ளி தேவைகள் |
| பிரேசிங் | ஒரு நிரப்பு பொருள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மூட்டுகள் | நிரப்பு தேர்வு, கூட்டு அனுமதி, வெப்பமூட்டும் மற்றும் எச்சம் கட்டுப்பாடு |
| லேசர் வெல்டிங் | அணுகக்கூடிய உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சீம்கள் அல்லது தாவல்கள் | பிரதிபலிப்பு, ஊடுருவல், பொருத்தம்-அப் மற்றும் வெப்ப செறிவு |
டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் குறிப்பாக பல மெல்லிய படலங்களைக் கொண்டிருக்கும் போது மற்றும் முனைகளுக்கு இடையில் நெகிழ்வுத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது சிறிய முனையப் பகுதிகள் தேவைப்படும் போது மதிப்பிடுவது மதிப்பு. கூட்டு மிகவும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்டால், இறுக்குவது கடினம் அல்லது மற்றொரு பொருள் கலவையைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்படும்போது வேறுபட்ட செயல்முறை மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
ஒரு செப்பு படலம் பரவல் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
இயந்திரத் தேர்வு, மின்மாற்றி திறன் அல்லது பொதுவான அதிகபட்ச தயாரிப்பு அகலம் ஆகியவற்றைக் காட்டிலும், மிகப்பெரிய மற்றும் மிகவும் தேவைப்படும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
ஒரு சப்ளையர் பின்வருவனவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:
தேவையான பிணைப்பு பகுதி
டெர்மினல் நீளம் மற்றும் அகலம் போதுமான சீரான வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பெற வேண்டிய தொடர்புப் பகுதியை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு பரந்த முனையத்திற்கு ஒரே மொத்த செப்பு தடிமன் கொண்ட குறுகிய முனையத்தில் இருந்து வேறுபட்ட கருவி மற்றும் விசை ஏற்பாடு தேவைப்படலாம்.
அதிகபட்ச படலம் அடுக்கு
மதிப்பீட்டில் தனிப்பட்ட படலம் தடிமன், அடுக்கு எண்ணிக்கை மற்றும் மொத்த அடுக்கு தடிமன் ஆகியவை இருக்க வேண்டும். இந்த மதிப்புகள் இன்டர்லேயர் தொடர்பு, வெப்பமூட்டும் நடத்தை மற்றும் கருவி அனுமதி ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது.
முடிக்கப்பட்ட முனைய தடிமன்
வரைதல் ஒரு குறுகிய தடிமன் சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிட்டால், கணினி மீண்டும் மீண்டும் சுருக்க மற்றும் நிலையான நிறுத்தம் அல்லது நிலைக் கட்டுப்பாட்டை வழங்க வேண்டும். இயந்திர சக்தியால் மட்டுமே இறுதி பரிமாணத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.
உற்பத்தி திறன்
வாங்குபவர் தினசரி அளவு மற்றும் தேவையான சுழற்சி நேரத்தை வழங்க வேண்டும். பின்னர் சப்ளையர் மதிப்பீடு செய்யலாம்:
- கைமுறை அல்லது தானியங்கி ஏற்றுதல்;
- ஒற்றை- அல்லது பல-நிலைய கருவிகள்;
- குளிரூட்டும் திறன்;
- அளவுரு சேமிப்பு;
- ஆபரேட்டர் ஈடுபாடு;
- பொருள் Handling;
- டிரிம்மிங் அல்லது குத்தும் கருவிகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு.
பயன்பாடுகள் மற்றும் நிறுவல் நிபந்தனைகள்
முன்மொழிவு தேவையானவற்றை அடையாளம் காண வேண்டும்:
- மின்சாரம் வழங்கல்;
- குளிரூட்டும்-நீர் அல்லது குளிரூட்டும் திறன்;
- சுருக்கப்பட்ட காற்று, பொருந்தினால்;
- மாடி இடம்;
- இயந்திர அடித்தளம்;
- காற்றோட்டம் அல்லது பிரித்தெடுத்தல்;
- ஏற்றுதல் மற்றும் பராமரிப்பு அணுகல்.
தரம் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தேவைகள்
வாகனம், ஆற்றல் சேமிப்பு அல்லது பிற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திக்கு, வாங்குபவர்களுக்கு செய்முறை மேலாண்மை, கடவுச்சொல்{0}}பாதுகாக்கப்பட்ட அளவுருக்கள், சுழற்சி எண்ணிக்கை, எச்சரிக்கை பதிவுகள் அல்லது தரவு ஏற்றுமதி தேவைப்படலாம்.
தேவையான வெப்பமூட்டும் திறன், அழுத்தம் அமைப்பு மற்றும் கருவி பரிமாணங்கள் ஒரு தேர்ந்தெடுக்கும் முன் உண்மையான படலம் அடுக்கு மற்றும் பிணைப்பு பகுதியில் இருந்து மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.செப்பு பரவல் வெல்டிங் இயந்திரம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: செப்புப் படலத்தின் பல அடுக்குகளை டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?
ப: ஆம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் மூலம் பல அடுக்கு தாமிரத் தகடு அடுக்குகளை முனைய முனைகளில் ஒருங்கிணைக்க முடியும். தனிப்பட்ட படலத்தின் தடிமன், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, பிணைப்பு பகுதி, தாமிர நிலை மற்றும் தேவையான முடிக்கப்பட்ட தடிமன் ஆகியவற்றின் படி செயல்முறை அட்டவணை உருவாக்கப்பட வேண்டும்.
கே: முழு நெகிழ்வான பஸ்பார் திடமாக மாறுகிறதா?
ப: இல்லை. ஒரு பொதுவான நெகிழ்வான பஸ்பாரில், முனையப் பகுதிகள் மட்டுமே பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. மையம் லேமினேட் மற்றும் நெகிழ்வானதாக உள்ளது, எனவே இது அதிர்வு, வெப்ப இயக்கம் மற்றும் சட்டசபை சகிப்புத்தன்மைக்கு இடமளிக்கும்.
கே: காப்பர் ஃபாயில் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங்கிற்கு ஃபில்லர் மெட்டல் தேவையா?
ப: வெற்று செப்புத் தாளின் இணக்கமான அடுக்குகளை இணைக்கும் போது பொதுவாக நிரப்பு உலோகம் தேவையில்லை. வேறுபட்ட பொருட்கள், பூசப்பட்ட படலங்கள் அல்லது சிறப்பு தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள் தனித்தனியாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை வேறுபட்ட இடைமுக வடிவமைப்பு அல்லது சேரும் செயல்முறை தேவைப்படலாம்.
கே: செப்புப் படலம் பரவல் வெல்டிங்கிற்கு என்ன வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது?
ப: ஒவ்வொரு பஸ்பாருக்கும் நம்பகமான உலகளாவிய வெப்பநிலை இல்லை. தேவையான அமைப்பு செப்பு பொருள், படலத்தின் தடிமன், அடுக்கு எண்ணிக்கை, பிணைப்பு பரிமாணங்கள், வெப்பமூட்டும் முறை, கருவி, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
வெப்பநிலை வாசிப்பு எங்கு, எப்படி அளவிடப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தும் விளக்கப்பட வேண்டும். இயந்திர வெளியீட்டு அமைப்புகளும் படல இடைமுகங்களில் உள்ள உண்மையான வெப்பநிலையும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
கே: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஏன் செப்புத் தகடு அடுக்குகள் பிரிக்கப்படுகின்றன?
A: பொதுவான காரணங்களில் மேற்பரப்பு மாசுபாடு, போதுமான அல்லது சீரற்ற வெப்பம், போதுமான அழுத்தம் விநியோகம், குறுகிய பிடிப்பு நேரம், படலம் தவறான அமைப்பு மற்றும் அணிந்திருந்த கருவி ஆகியவை அடங்கும். சிதைவின் நிலை காரணத்தை அடையாளம் காண உதவும். ஒரு விளிம்பில் செறிவூட்டப்பட்ட பிரிப்பு பெரும்பாலும் இயந்திரத் திறனின் ஒட்டுமொத்த பற்றாக்குறையைக் காட்டிலும் பொருத்துதல் அல்லது கருவி இணையான தன்மையை நோக்கிச் செல்கிறது.
கே: காப்பர் ஃபாயில் மற்றும் நிக்கல் ஷீட்டை ஒரே செயல்பாட்டில் இணைக்க முடியுமா?
ப: அத்தகைய கட்டமைப்பை மதிப்பீடு செய்யலாம், ஆனால் அது செம்புக்கு-செம்பு பிணைப்புக்கு சமமாக கருதப்படக்கூடாது. நிக்கல் தடிமன், நிலை, மேற்பரப்பு நிலை, பிணைப்பு பகுதி மற்றும் தேவையான மின் அல்லது இயந்திர செயல்திறன் ஆகியவை செயல்முறை சாளரத்தை மாற்றலாம். உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் உடல் மாதிரி சோதனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கே: சரியான இயந்திர அளவை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
A: மிகப்பெரிய படல அகலம், அடுக்கு எண்ணிக்கை, முனையப் பிணைப்பு பகுதி, முடிக்கப்பட்ட தடிமன், உற்பத்தி இலக்கு மற்றும் தரத் தேவைகள் ஆகியவற்றை வழங்குநருக்கு வழங்கவும். இயந்திரமானது வெப்பமூட்டும் திறன், பயன்படுத்தக்கூடிய சக்தி, கருவி பரிமாணங்கள், குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் தன்னியக்கமாக்கல் ஆகியவற்றிற்காக மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியால் மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு காப்பர் ஃபாயில் மாதிரி வெல்டிங் சோதனையை கோருங்கள்
சரியான இயந்திரம் மற்றும் செயல்முறை முழு செப்பு தடிமன் இருந்து மட்டும் உறுதி செய்ய முடியாது.
உங்கள் செப்புத் தகடு விவரக்குறிப்பு, அடுக்கு எண்ணிக்கை, முனைய பரிமாணங்கள், முடிக்கப்பட்ட தடிமன், தயாரிப்பு வரைதல் மற்றும் உற்பத்தி இலக்கு ஆகியவற்றை ஹைஃபிக்கு அனுப்பவும். எங்கள் பொறியாளர்கள் கூட்டு வடிவமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்யலாம், பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட கருவியைத் தயார் செய்யலாம் மற்றும் இயந்திர உள்ளமைவைப் பரிந்துரைக்கும் முன் மாதிரி வெல்டிங் சோதனையை ஏற்பாடு செய்யலாம்.
ஒரு காப்பர் ஃபாயில் மாதிரி வெல்டிங் சோதனையை கோருங்கள்
