ஆற்றல் சேமிப்பு வெல்டர்களின் வெல்டிங் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்தல்

அறிமுகம்
தொழில்துறை உற்பத்தியில்,ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டர்கள்உலோக வெல்டிங்கில் அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு பண்புகள் காரணமாக அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் செயல்திறனின் தரம் நேரடியாக தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரை ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டர்களின் முக்கிய மதிப்பீட்டு குறிகாட்டிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, வெல்டிங் செயல்திறனை வெல்டிங் தரத்திலிருந்து உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை வரை மதிப்பிடுவதற்கான அறிவியல் முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

I. வெல்ட் தோற்றம் மற்றும் இயந்திர பண்புகள்: அடிப்படை உள்ளுணர்வு தீர்ப்பு

1.காட்சி ஆய்வு
வெல்ட் மேற்பரப்பு மென்மையானதா, விரிசல்கள், துளைகள் இல்லாமல், நிர்வாணக் கண்ணால் அல்லது பூதக்கண்ணாடியால் சிதறாமல் இருப்பதைக் கவனிக்கவும். வெல்டிங் நிறம் சீரற்றதாக இருந்தால் அல்லது வெளிப்படையான மந்தநிலைகள் இருந்தால், அது போதுமான வெல்டிங் ஆற்றல் அல்லது அசாதாரண மின்முனை அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் வெள்ளி-வெள்ளைக்கு பதிலாக அடர் பழுப்பு நிறத்தில் தோன்றினால், அது பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை காரணமாக ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறிக்கிறது.

2.டியர்/ட்விஸ்ட் டெஸ்ட்
அழிவில்லாத சோதனையில், இரண்டு பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகங்களுக்கு இடையே ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவரைச் செருகவும், அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் (2.5-3.5 மிமீ இடைவெளி). வெல்ட் பிரிக்கவில்லை என்றால், அது தகுதியான வலிமையைக் குறிக்கிறது. அழிவுச் சோதனையானது, எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு தட்டையானதா மற்றும் விரிசல் இல்லாததா என்பதைக் கவனிப்பதற்காக வெல்டினை கைமுறையாகக் கிழித்து அல்லது முறுக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த முறை சிறிய தொகுதி சரிபார்ப்புக்கு ஏற்றது ஆனால் தவறான மதிப்பீட்டைத் தவிர்க்க இயக்க விவரக்குறிப்புகளுக்கு கவனம் தேவை.

3.Tensile மற்றும் Shear சோதனைகள்
வெல்டிங் வலிமை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி வெல்டிற்கு இழுவிசை அல்லது வெட்டு விசையைப் பயன்படுத்தவும், தோல்வியில் விசை மதிப்பைப் பதிவு செய்யவும். உதாரணமாக, தங்க கம்பி பந்து பிணைப்பின் வெட்டு விசை 50-80 cN ஐ அடைய வேண்டும், அதே நேரத்தில் உடல் கட்டமைப்பு வெல்ட்களின் இழுவிசை வலிமை 300 MPa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. உபகரணங்கள் கையேடு தரநிலைகளுடன் தரவை ஒப்பிடுவது, வெல்ட் நம்பகத்தன்மையை துல்லியமாக மதிப்பிட முடியும்.

II. செயல்முறை அளவுரு நிலைத்தன்மை: வெல்டிங் தரத்தின் முக்கிய உத்தரவாதம்

1.எலக்ட்ரோட் பிரஷர் கண்ட்ரோல்
எனர்ஜி ஸ்டோரேஜ் ஸ்பாட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டர்களின் மின்முனை அழுத்தம், பொருள் தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் மாறும் சரிசெய்தல் தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, 1மிமீ மெல்லிய தட்டுக்கு 500-800N அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் 5மிமீ தடிமனான ஸ்டீல் தட்டுக்கு 5000-6000N தேவைப்படுகிறது. மிகக் குறைந்த அழுத்தம் எளிதில் தவறான வெல்டிங்கை ஏற்படுத்துகிறது, அதே சமயம் அதிகமாக கணிப்புகள் சரிந்துவிடும், காற்று அழுத்த உணரிகள் அல்லது சர்வோ அமைப்புகள் மூலம் மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

2.டிஸ்சார்ஜ் நேரம் மற்றும் தற்போதைய பொருத்தம்
வெளியேற்ற நேரம் பொதுவாக 0.001-0.02 வினாடிகள் மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்துடன் ஒருங்கிணைந்த சரிசெய்தல் தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் பொருட்களை (அலுமினியம் போன்றவை) வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​விரைவான வெப்பப் பரவலைத் தவிர்க்க, வெளியேற்ற நேரத்தைக் குறைத்து, தற்போதைய அடர்த்தியை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்; குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் பொருட்கள் (துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை) போதுமான இணைவை உறுதி செய்ய நீட்டிக்கப்பட்ட வெளியேற்ற நேரம் தேவைப்படுகிறது.

3.எலக்ட்ரோட் பொருட்கள் மற்றும் அணியும் நிலை
மின்முனைப் பொருட்கள் (தாமிரக் கலவைகள், குரோமியம் சிர்கோனியம் தாமிரம் போன்றவை) கடத்துத்திறனைச் சமன் செய்து எதிர்ப்பை அணிய வேண்டும். தேய்மானம் காரணமாக மின்முனையின் முனை வடிவம் அப்பட்டமாக மாறுகிறதா மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் ஆக்சைடு அடுக்குகள் இல்லாததாகவும் உள்ளதா என்பதைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, துல்லியமான மின்னணு கூறுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மின்முனை குறிப்புகள் தெறிப்பதைக் குறைக்க ஒரு பளபளப்பான நிலையை பராமரிக்க வேண்டும்.

III. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலை: நீண்ட கால-செயல்திறனின் முக்கிய குறிகாட்டிகள்

1.கேபாசிட்டர் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் வெளியேற்ற திறன்
மின்தேக்கி திறன் மற்றும் சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் நேரடியாக வெல்டிங் வெப்பத்தை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 400F மின்தேக்கி ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்பு அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியை வழங்க முடியும், இது தடிமனான தட்டு வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது. வெளியேற்ற திறன் குறைதல் (மின்தேக்கி வயதானதால்) வெல்ட் வலிமையில் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது, மின்தேக்கியின் உள் எதிர்ப்பு மற்றும் திறன் சிதைவு விகிதத்தை வழக்கமான கண்டறிதல் தேவைப்படுகிறது.

2.ஏர் சர்க்யூட் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் ஸ்திரத்தன்மை
காற்று அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது காற்று சுற்று கசிவுகள் மின்முனை அழுத்தம் விலகல்களை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, காற்று மூல அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​மின்முனைகள் செட் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் வெல்ட்கள் விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன. காற்று அழுத்த உணரிகளின் மாதாந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் காற்று சுற்று சீல் ஆய்வு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3.ஆன்லைன் கண்காணிப்பு மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு
நவீன ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் ப்ராஜெக்ஷன் வெல்டர்கள், டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் கண்காணிப்பு, எலக்ட்ரோடு டிஸ்ப்ளேஸ்மென்ட் சென்சார்கள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, எதிர்ப்பு மாற்ற வளைவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது வெல்டிங்கின் போது மோசமான தொடர்பு ஏற்படுகிறதா என்பதை அடையாளம் காண முடியும், இது சரியான நேரத்தில் அளவுரு சரிசெய்தலை அனுமதிக்கிறது.

IV. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருள் தழுவல்:-அலட்சியமற்ற வெளிப்புற காரணிகள்

1.வேர்க்பீஸ் மேற்பரப்பு சிகிச்சை
எண்ணெய் கறை மற்றும் ஆக்சைடு படங்கள் தொடர்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன, வெல்டிங் முன் மீயொலி சுத்தம் அல்லது இரசாயன சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தகடுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​தவறான வெல்டிங்கைத் தவிர்க்க ஜிங்க் லேயர் ஆக்சைடுகளை அகற்ற வேண்டும்.

2.Dissimilar Metal Welding Compatibility
அலுமினியம்-தாமிரம் மற்றும் எஃகு-துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கிற்கு, மின்முனை அழுத்தம் மற்றும் வெளியேற்ற நேரம் ஆகியவை வெப்ப விரிவாக்க வேறுபாடுகளை சமப்படுத்த மேம்படுத்தல் தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, இடைமுக வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க அலுமினியப் பக்கத்தில் உள்ள மின்முனை அழுத்தம் செப்புப் பக்கத்தை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும்.

முடிவுரை
வெல்டிங் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்தல்ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டர்கள்வெல்ட் தரம், செயல்முறை அளவுருக்கள், உபகரணங்களின் நிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. அறிவியல் சோதனை மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மூலம், வெல்டிங் குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த சாதன அளவுருக்கள் மேம்படுத்தப்படலாம். உயர்தர உற்பத்தியைத் தொடரும் நிறுவனங்களுக்கு, வெல்டிங் தர ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிசெய்வதில் ஒரு முறையான செயல்திறன் மதிப்பீட்டு முறையை நிறுவுவது ஒரு முக்கிய படியாகும்.

இப்போது தொடர்பு கொள்ளவும்