அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங் பயன்பாடுகளில், பல பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்திக் குழுக்கள், அதிகப்படியான தெறித்தல், சீரற்ற வெல்ட் நகட் அளவு, அடிக்கடி மின்முனை ஒட்டுதல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மேற்பரப்பு தோற்றம் இருந்தபோதிலும் போதுமான வெல்ட் வலிமை போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை அடிக்கடி எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த சிக்கல்கள் எழும்போது, அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது கடினம் என்று கருதுவது பொதுவானது. இருப்பினும், விரிவான உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், 70% முதல் 80% க்கும் அதிகமான அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங் குறைபாடுகள் பொருளால் ஏற்படவில்லை, ஆனால் அலுமினியத்தின் இயற்பியல் பண்புகளுடன் சரியாக பொருந்தாத அளவுரு அமைப்புகளால் ஏற்படுகிறது.
லேசான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, அலுமினியம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வேறுபட்ட வெப்ப மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் பொதுவாக சுற்றி இருக்கும்237 W/m·K, இது குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலை விட தோராயமாக இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு அதிகம். இதன் பொருள் வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் வெப்பம் விரைவாகச் சிதறி, வெல்ட் இடைமுகத்தில் ஒரு நிலையான உயர்{2}}வெப்ப மண்டலத்தை பராமரிப்பது கடினமாகிறது. கூடுதலாக, அலுமினிய மேற்பரப்புகள் இயற்கையாகவே மிக அதிக மின் எதிர்ப்புடன் அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை (Al₂O₃) உருவாக்குகின்றன.
மின்னோட்ட ஓட்டம் தொடங்கும் முன் இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு போதுமான அளவு உடைக்கப்படாவிட்டால், அது மின் கடத்தல் நிலைத்தன்மையை கடுமையாக பாதிக்கும். மேலும், அலுமினியம் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் செப்பு மின்முனைகளுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும் ஒரு வலுவான போக்கைக் கொண்டுள்ளது. மின்முனை விசை அல்லது குளிரூட்டும் நிலைகள் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், மின்முனை உடைகள் கணிசமாக முடுக்கிவிடலாம். இந்தக் காரணங்களுக்காக, நிலையான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட் தரத்தை அடைவதற்கு அலுமினியத்தின் பொருள் நடத்தை அடிப்படையில் அளவுரு அமைப்புகளை நிறுவுவது அவசியம்.
ஏன் அலுமினியம் ஸ்பாட் வெல்டிங் எஃகு விட சவாலானது
வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வதற்கு முன், அலுமினிய வெல்டிங் உறுதியற்ற தன்மைக்கான மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். பல உற்பத்தி சூழல்களில், அடிப்படை பொருள் பண்புகளை கருத்தில் கொள்ளாமல் தற்போதைய அல்லது வெல்ட் நேரத்திற்கு மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் திறனற்ற சரிசெய்தலுக்கு வழிவகுக்கிறது.
1. மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு நிலையான மின்னோட்ட ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது
அலுமினியம் காற்றில் வெளிப்படும் போது ஒரு மெல்லிய ஆனால் அதிக அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை விரைவாக உருவாக்குகிறது. இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தாலும், இது மிக அதிக மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அடிப்படைப் பொருளில் மின்னோட்டப் பாய்ச்சலுக்குத் தடையாக செயல்படுகிறது. வெல்டிங் மின்னோட்டம் தொடங்குவதற்கு முன் போதுமான மின்முனை விசை மற்றும் அழுத்தும் நேரம் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், ஆக்சைடு அடுக்கு பகுதியளவு அப்படியே இருக்கும். இதன் விளைவாக, தற்போதைய ஓட்டம் வெல்ட் பகுதி முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக உள்ளூர் தொடர்பு புள்ளிகளில் குவிந்துள்ளது.
உற்பத்தி அமைப்புகளில், இந்த நிலை பொதுவாக வெல்ட்களில் விளைகிறது, அவை வெளிப்புறமாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றுகின்றன, ஆனால் உள்நாட்டில் குறைவான அல்லது முழுமையற்ற வெல்ட் நகங்களைக் கொண்டிருக்கும். தலாம் அல்லது இழுவிசை சோதனையின் போது, இந்த வெல்ட்கள் போதுமான நகட் உருவாக்கம் காரணமாக பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே தோல்வியடைகின்றன. எனவே, முழு ஆக்சைடு அடுக்கு முறிவை உறுதி செய்வது அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்றாகும், இது வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை அதிகரிப்பதை விட மிகவும் முக்கியமானது.
2. உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் விரைவான வெப்பச் சிதறலை ஏற்படுத்துகிறது
அலுமினியத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் வெப்பம் வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து விரைவாக பரவுகிறது. வெல்டிங்கின் போது, இந்த விரைவான வெப்பச் சிதறல் வெல்ட் இடைமுகத்தை ஒரு நிலையான உருகிய நிலையை பராமரிப்பதைத் தடுக்கிறது. எஃகுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான ஒற்றை-பல்ஸ் வெல்டிங் முறைகள் அலுமினியத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெல்ட் மேற்பரப்பு விரைவாக வெப்பமடைந்து அதிகப்படியான தெறிப்பை உருவாக்கலாம், அதே நேரத்தில் உள் பொருள் நிலையான வெல்ட் நகத்தை உருவாக்க போதுமான வெப்பநிலையை அடையத் தவறிவிடும்.
இந்த நிகழ்வு உற்பத்தி வரிகளில் அடிக்கடி கவனிக்கப்படுகிறது, அங்கு மேற்பரப்பில் தெரியும் உருகும் நிகழ்கிறது, ஆனால் வெல்ட் வலிமை போதுமானதாக இல்லை. இந்தச் சிக்கலைச் சமாளிப்பதற்கு, வெப்ப உள்ளீடு செயல்முறை படிப்படியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் வெப்பம் ஒரே எழுச்சியில் பயன்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக படிப்படியாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
3. உயர்-வெப்பநிலை ஒட்டுதல் மின்முனை உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது
உயர்ந்த வெப்பநிலையில், அலுமினியம் செப்பு மின்முனைகளுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும், சில சமயங்களில் தொடர்பு மேற்பரப்பில் உள்ளமைக்கப்பட்ட அலாய் பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. குளிரூட்டும் நிலைகள் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது மின்முனையின் சக்தி நிலையற்றதாக இருந்தால், மின்முனையின் வெப்பநிலை வேகமாக உயர்ந்து, ஒட்டுதல் மற்றும் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. காலப்போக்கில், இது மின்முனை சிதைவு, மேற்பரப்பு சேதம் மற்றும் சீரற்ற மின்னோட்ட அடர்த்தி விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் வெல்ட் தரத்தை மேலும் சிதைக்கிறது.
அதிக-தொகுதி உற்பத்திச் சூழல்களில், இந்தச் சிக்கல் மின்முனை மாற்று அதிர்வெண்ணை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அதிக பராமரிப்புச் செலவுகள் ஏற்படும். எனவே, எலெக்ட்ரோட் விசை மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்திறன் ஆகியவை எப்போதும் இரண்டாம் நிலை பரிசீலனைகளுக்கு பதிலாக முதன்மை கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களாக கருதப்பட வேண்டும்.
அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் மூன்று முக்கிய அளவுரு அமைப்புகள்
பெரும்பாலான அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங் பிரச்சனைகளை மூன்று முதன்மை அளவுருக்களில் காணலாம்: அழுத்தும் நேரம், தற்போதைய அலைவடிவ வடிவமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகளுடன் கூடிய மின்முனை விசை. இந்த அளவுருக்கள் மத்தியில் ஒரு தர்க்கரீதியான உறவை நிறுவுதல், வெல்டிங் குறைபாடுகளை கணிசமாகக் குறைக்கலாம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
1. அழுத்தும் நேரம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்: தற்போதைய ஓட்டத்திற்கு முன் ஆக்சைடு அடுக்கை உடைக்கவும்
அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் அழுத்தும் நேரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் முதன்மை செயல்பாடு, மின்முனைகளை பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புகொள்வது மட்டுமல்ல, மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு ஆக்சைடு அடுக்கை இயந்திரத்தனமாக சீர்குலைக்கும் நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். அழுத்தும் நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், மின்னோட்டம் வரையறுக்கப்பட்ட தொடர்புப் புள்ளிகளில் குவியும், இதன் விளைவாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பம் மற்றும் முழுமையற்ற நகட் உருவாகும்.
பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், அலுமினிய தாள் தடிமன் வரம்பில் இருக்கும் போது0.8 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை, சுருக்க நேரம் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது0.30 மற்றும் 0.40 வினாடிகள். தாள் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது1.5 மிமீ முதல் 3.0 மிமீ வரை, அழுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும்0.40 முதல் 0.50 வினாடிகள் அல்லது அதற்கு மேல். எஃகு வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், அலுமினிய வெல்டிங் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது30% முதல் 50% வரை அழுத்தும் நேரம், இது வெல்ட் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
2. மல்டி-பல்ஸ் கரண்ட் ஒற்றைப் வெல்டிங்கை விட மிகவும் பொருத்தமானது{2}}பல்ஸ் வெல்டிங்
அலுமினிய வெல்டிங்கில், ஒற்றை உயர்{0}}தற்போதைய பருப்பு வகைகள் பெரும்பாலும் அதிகப்படியான மேற்பரப்பைச் சூடாக்குகிறது மற்றும் சிதறலை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, பல-துடிப்பு மின்னோட்ட உத்திகள் நவீன அலுமினிய வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் விருப்பமான அணுகுமுறையாக மாறியுள்ளன.
ஒரு பொதுவான பல{0}}பல்ஸ் வெல்டிங் வரிசை மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது. முதல் நிலை குறைந்த மின்னோட்டத்தை சூடாக்கும் துடிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மின் தொடர்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்கை பலவீனப்படுத்துகிறது. இரண்டாவது நிலை முக்கிய வெல்டிங் துடிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் போது பெரும்பாலான நகட் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது. மூன்றாவது நிலை ஒரு போலி அல்லது வடிவமைக்கும் துடிப்பாக செயல்படுகிறது, இது வெல்ட் நகத்தை அடர்த்தியாக்கவும் மற்றும் உள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. சரியாக உள்ளமைக்கப்பட்ட பல{5}}பல்ஸ் வெல்டிங் நகட் விட்டத்தை அதிகரிக்கலாம் என்று தொழில்துறை தரவு காட்டுகிறது15% முதல் 30%, தோராயமாக தெறிப்பதைக் குறைக்கும் போது40%.
3. மின்முனை விசையும் குளிரூட்டலும் ஒன்றாக உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்
மின்முனை விசையானது ஆக்சைடு அடுக்கு முறிவு மற்றும் நகட் உருவாக்கம் நிலைத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. அலுமினிய வெல்டிங்கில், மின்முனை விசை பொதுவாக இருக்க வேண்டும்எஃகுக்கு பயன்படுத்துவதை விட 20% முதல் 30% அதிகம்ஒத்த தடிமன் கொண்டது. மின்முனை விசையை அதிகரிப்பது உருகிய உலோக விரிவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் சிதறலைக் குறைக்கிறது.
குளிரூட்டும் நிலைமைகள் சமமாக முக்கியம். சீரான நீர் ஓட்டத்தை பராமரிப்பது மின்முனையின் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தவும் அலுமினிய ஒட்டுதலை குறைக்கவும் உதவுகிறது. பல தொழில்துறை சூழல்களில், குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டம் பராமரிக்கப்படும் போதுநிமிடத்திற்கு 4 லிட்டர் அல்லது அதற்கு மேல், மின்முனை வெப்பநிலைகள் ஒட்டுவதைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் அளவுக்கு நிலையாக இருக்கும். சரியான குளிரூட்டும் தேர்வுமுறையுடன், மின்முனையின் ஆயுள் தோராயமாக அதிகரிக்கலாம்500 வெல்ட்கள் முதல் 3,000 வெல்ட்கள் வரை, இது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஆரம்ப அளவுரு குறிப்பு அட்டவணை
சோதனை வெல்டிங்கின் போது, பொருத்தமான ஆரம்ப அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அமைவு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். பின்வரும் மதிப்புகள் நிலையான அலுமினியத் தாள் பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொடக்க வரம்புகளைக் குறிக்கின்றன.
| அலுமினியம் தடிமன் | சுருக்க நேரம் (கள்) | வெல்ட் நேரம் (மிவி) | வெல்ட் கரண்ட் (kA) | மின்முனை விசை (kN) | பரிந்துரைக்கப்பட்ட பயன்முறை |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.8 மி.மீ | 0.30–0.35 | 120–160 | 16–20 | 2.5–3.0 | இரட்டை துடிப்பு |
| 1.0 மி.மீ | 0.30–0.40 | 140–180 | 18–22 | 3.0–3.5 | இரட்டை துடிப்பு |
| 1.5 மி.மீ | 0.35–0.45 | 160–220 | 22–28 | 3.5–4.5 | டிரிபிள் பல்ஸ் |
| 2.0 மி.மீ | 0.40–0.50 | 200–260 | 26–32 | 4.5–5.5 | டிரிபிள் பல்ஸ் |
| 3.0 மி.மீ | 0.50–0.60 | 240–320 | 32–40 | 5.5–6.5 | டிரிபிள் பல்ஸ் |
இந்த மதிப்புகள் தொடக்கப் புள்ளிகளாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், உண்மையான வெல்ட் நகட் அளவு மற்றும் இயந்திர சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் மேலும் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது.
எப்படி தேர்வு செய்வதுMFDC ஸ்பாட் வெல்டர்அலுமினிய வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது
வெல்டிங் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, மதிப்பிடப்பட்ட திறனை மட்டும் மதிப்பிடுவது முக்கியம், ஆனால் இயந்திரம் அலுமினிய வெல்டிங்கிற்குத் தேவையான அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.
1. பல-நிலை வெல்டிங் நிரல் திறன்
அலுமினிய வெல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் அழுத்தும் நேரம், வெல்ட் நேரம் மற்றும் ஹோல்ட் டைம் ஆகியவற்றின் சுயாதீன கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்க வேண்டும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை பொருள் தடிமன் மற்றும் கூட்டு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் துல்லியமான சரிசெய்தலை செயல்படுத்துகிறது.
2. நிலையான மூடிய-லூப் தற்போதைய கட்டுப்பாடு
அலுமினிய வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் நிலையான மின்னோட்ட வெளியீடு தேவைப்படுகிறது. மூடிய-லூப் கரண்ட் கன்ட்ரோலைக் கொண்ட உபகரணங்கள் பொதுவாக தற்போதைய மாறுபாட்டைப் பராமரிக்கலாம்±1%, வெல்ட்-க்கு-வெல்ட் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
3. நம்பகமான உயர்{1}}திறன் குளிரூட்டும் அமைப்பு
திறமையான குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மின்முனையின் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தவும் மின்முனையின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சூழல்களில், நிலையான குளிரூட்டும் செயல்திறன் வேலையில்லா நேரத்தையும் பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணையும் குறைக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங் ஏன் அதிகப்படியான தெறிப்பை உருவாக்குகிறது?
A: அதிகப்படியான தெறிப்பு பொதுவாக விரைவான மின்னோட்டம் அல்லது போதுமான மின்முனை விசையினால் ஏற்படுகிறது. மின்னோட்டம் மிக விரைவாக உச்ச நிலைகளை அடையும் போது, மேற்பரப்பு வெப்பநிலை கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, இதனால் உருகிய உலோகம் வெல்ட் பகுதியிலிருந்து வெளியேறும். பல{2}}துடிப்பு மின்னோட்ட சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் மின்முனை விசையை அதிகரிப்பது பொதுவாக சிதறலைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
கே: அலுமினிய வெல்டிங்கின் போது மின்முனைகள் ஏன் அடிக்கடி ஒட்டிக்கொள்கின்றன?
ப: மின்முனை ஒட்டுதல் பெரும்பாலும் போதிய குளிரூட்டல் அல்லது அதிகப்படியான மின்முனை வெப்பநிலையால் ஏற்படுகிறது. அலுமினியம் அதிக வெப்பநிலை நிலைகளின்-செப்பு மின்முனைகளுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும். குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் சரியான மின்முனை வடிவவியலைப் பராமரிப்பது ஒட்டுதல் பிரச்சனைகளை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
கே: அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் வெல்டிங் தரத்தை எப்படி மதிப்பிடலாம்?
ப: வெல்ட் தரத்தை மேற்பரப்பின் தோற்றத்தால் மட்டுமே மதிப்பிடக்கூடாது. அதற்கு பதிலாக, நகட் அளவு மற்றும் இயந்திர வலிமை சோதனை செயல்திறனை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பீல் சோதனை மற்றும் இழுவிசை சோதனை ஆகியவை வெல்ட் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறைகள்.
இறுதி எண்ணங்கள்: நிலையான அலுமினிய வெல்டிங் சரியான அளவுரு தர்க்கத்தைப் பொறுத்தது
பல அலுமினிய வெல்டிங் தோல்விகளில், மூல காரணம் உபகரணங்கள் திறன் அல்ல, ஆனால் முறையற்ற அளவுரு உறவுகள். மின்னோட்டத்தை அதிகரிப்பது அரிதாகவே சிக்கலை தீர்க்கிறது. அதற்கு பதிலாக, அழுத்தும் நேரம், தற்போதைய அலைவடிவ வடிவமைப்பு, மின்முனை விசை மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகள் ஆகியவை ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகக் கருதப்பட வேண்டும்.
வழக்கமான அடிப்படையில் அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் தரப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்களை நிறுவுவது நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும். காலப்போக்கில், இந்த முறையான அணுகுமுறை பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது, மின்முனையின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
